6.1.7.1每次测量需完整、详细的记录,作为主要施工技术资料,归档保管。
6.1.7.2工程竣工后,汇总施测所有成果资料,写出施测技术总结报告。 6.2道路工程
道路工程分为进库临时道路和场内道路工程，临时道路采用150mm级配碎砾石底基层和200mm5%水泥稳定砂砾基层，240厚水泥砼路面层。
本标段公路施工工艺流程：路床碾压检验→15cm级配碎砾石底基层→20cm水泥稳定砂砾基层→24cm水泥砼路面层。
级配碎石基层材料：级配碎石最大粒径不超过4cm，压碎值不应大于35%，碎石中不应有粘土块，有腐朽物，植物等有害物质，针状颗粒含量不应超过20%；
水泥稳定砂砾层：水泥采用低标号水泥，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，将水泥和砂砾拌全均匀，做到拌合、摊铺、压实工作的连续性，压实工作必须在水泥终凝前完成。 6.2.1路基施工
(1)路基施工前准备工作
a.路基开工前，根据设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑堑顶、边沟取土坑，护坡道、弃上堆等具体位臵，以便定出路基轮廓，方便施工。
b.好场地清理工作，清除树木．杂草．垃圾等，拆出道路范围内的建筑、障碍物等．
c.在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时为了保证工程质量减少压实的难度，施工前采取挖明沟、做片石盲沟做
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好场地排水工作．
d.路基施工前，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，了解附近现有建筑物对特殊土的处理方法，对用作填料的土按《公路土上试验规程》规定的实验项目和方法作好试验．
(2)路基挖方
本标段路基挖方原则上不作较大挖掘，避免废方导致内边坡垮塌。
a.路基高程符合设计要求．开挖好的路基标高以及路基宽度和边坡应符合规范要求，应边线直顺、平整稳定．曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。
b.对淤泥集结地段进行挖淤换填，用碎石换填其下面的基层。 (3)路基填方 施工工艺流程：
填开工申请单→摊铺、碾压→外观表面平整无大起伏、无弹簧、干松现象→填报工序报验单及自可偿还材料，申请横检查经签字认可后继续下一循环。 6.2.2基层施工
1、施工工艺流程：
施工放样→备料→摊铺→整形碾压→处理接缝。 2、准备工作
向监理单位报送“垫层开工报告单” 。
（1）在路基填筑完成并经过自检合格，报请监理单位检验、签字认可后才能铺筑经同意后方可进行施工。
（2）各种材料进场前，及早检查其规格和品质、数量，并按
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施工平面
图堆放，按规定要求对其抽样检查，检查结果报现场监理单位。
（3）天然砂砾垫层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训优化劳动组合。
3、备料
（l）在合格供应商处购买砂砾碎石，碎石的强度应满足规范的压碎值指标。
（2）碎石圾配应符合规范要求，最大粒径不超过4cm，质坚硬、耐久，洁净、石料强度不小于3级，针片状含量<15％，含泥量≤1％。
4、摊铺
（1）铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度； （2）用2t的工程车运送混合料到现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。
（3）采用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中或离析现象。
（4）根据松铺系数(1.3—1.4)，严格控制卸料距离，专人指挥车辆。
5、整形、碾压
（1）初步整平后，用打夯机夯实一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形。
（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒石子进行找补、整平。
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6.2.3水泥砼面层施工
1）施工顺序：
测量定线→模板安装→砼搅拌、运输→第一砼层摊铺→第一层砼振捣→拉杆、传力杆安装→第二层砼摊铺→第二层砼振捣→振梁整平、提浆→滚洞滚压揉浆→抹平→拉毛→切缝→养护→灌缝。
2）施工方法：
砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。
A.模板、传力杆
该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用脱模剂或废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。
模板安装好后，即在需要位臵设臵传力杆的胀缝或缩缝位臵上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设臵传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位臵和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设臵的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。
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B.砼摊铺：
砼摊铺前先对稳定层进行浇水湿润。
砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行；粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。
C.振捣
砼的振捣主要依靠振动梁和插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振1～2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有30～40厘米）。然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走2～3遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。
D.成活
该工程道路砼面层施工全部采用“真空吸水工艺”进行施工。 砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，在砼终凝前全部完成。
E.抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消
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