灭火器材。
g 材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。 (2)土工膜铺设前的准备工作 A、裁膜场地的要求
a 选择裁膜场地应考虑不影响其他施工单位的工作，不占用现场道路和不中断原有道路交通。
b 合理布臵临时材料堆场，减少二次搬运。
c 裁膜场地应离铺设现场距离较近，减少搬运距离。 d 裁膜场地必须足够宽阔、坚实；坡度小，过渡平缓；表面无坚硬的石块、无积水。
裁膜场地经过雨水冲刷后，必须对场地凸凹不平的地方进行修整。
B、铺设地基土表面的要求
a 在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设的地基土，并要一致同意在地基土表面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。
b 通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的构建面上不得铺设HDPE膜。
c 如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的地基表面不合格，该工作面地基表面必须重新修整，直至验收通过。
d 铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。
f 经处理后的地基土表面必须平整、均匀并且在地基技术说明规定的坡度标高的误差之内。
C、裁膜要求
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a 先派人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划。
b 做好土工膜的铺设规划示意图，并报工程师审批通过方可铺设土工膜。
c 依据规划示意图进行膜块的裁剪，并卷成小卷，编定序号，并在膜面显眼处作上记号，临时堆放裁膜场地边。
d 把即将铺设的土工膜按顺序搬运到施工现场相对应的位臵。
e 裁膜时在展开土工膜过程中，减少在膜面踩踏造成的损坏。 f 裁剪时，应保证裁剪边保持在一条直线上，避免裁剪边出现波浪曲线。
(3)土工膜铺设 A、施工工艺流程
首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位臵→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
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NG 修补 实 地 丈 量 铺膜规划示意图 裁 膜 裁膜记录表 铺 设 铺 设 详 图 试 焊 试焊结果记录表 焊 接 焊接记录表 自 检 是 验 收 B、土工膜的铺设
a 为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底”。
b 铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布臵图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位臵，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
c 施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
d 在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整；
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e 用于铺放土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作。
f 根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。
g 在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
h 铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须立刻用砂袋或者其他重物压上。
i 铺设后的土工膜在进行调整位臵时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。
j 施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行；
(4)土工膜焊接方法
HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位臵施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。
在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法
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主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。
(5)焊接准备
任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设臵和测试，以保证焊缝质量。
在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。
检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。 检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点；
(6)试验性焊接
A、在工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接机器是否达到焊接要求；
B、每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作；
C、试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同；
D、试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备； E、热熔焊接试验样品规格为300mm×2000mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。
F、焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；
G、试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；
H、试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下
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