进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；
I、试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；
J、当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
K、在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。
(7)土工膜焊接
A、只有通过实验性焊接后方可进行生产焊接。
B、焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。
C、焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。 D、除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。
E、边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米； F、操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。
G、在边坡上焊接土工膜，操作人员必须在安全绳或安全梯的保护下进行作业。
H、每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外；
I、只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。
J、所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在
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锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。
K、在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。
L、在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。
M、在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度 、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。
N、临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。
O、每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块, 并将之放进接收器内。
（8）土工膜接缝破坏试验
A、接缝破坏测试的取样频度为最少在每一部焊机运行150米的线长取一个样品，业主代表可根据测试的结果增加测试的频度。
B、取样的规格为300mm（宽）×1500mm（长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。
C、所剩的样品分成大小一样的3份，一份送场外实验室做破坏性测试；1份送到工程师做独立的破坏试验；另一份送至工程师存档。
D、取样点要第一时间进行修补，修补的顺序为：先采用适当面积的土工膜覆盖取样点，进行预热粘接；对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测。
E、进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于
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剥落试验。
F、热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。
G、样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。如果测试没有通过，必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位臵割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。
H、当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格。必须要修补或再重新铺设。
(9)土工膜的缺陷和修补
A、焊接完成后必须检查全部土工膜片，和可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。
B、土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。
C、土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。
D、土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米并且是圆角且要与缺陷的形状相似，并且必须完好没有卷缩。
E、补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。 F、在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞。
G、在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。
H、打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。打磨必须不
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能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。
I、磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭，应采用棉布进行弹拭。
J、尽量减少补片的数量。相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。
K、在修补位臵的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。
L、热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。
M、任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。
N、沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。
O、打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。
P、磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。
(10)非破坏性连续测试
土工膜非破坏性检测主要有双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方永久的记录日期、技术人员名字和测试结果。如果非破坏测试
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不合格的地方必须要重新修补和重新测试。
A、压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
密封测试接缝的两边和必须在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入方法。空气泵必须连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。
空气输入阀必须保持关闭，使空气泵不能与之连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口必须打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。如果压力归零，接缝通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，可能要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。
双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试或压力测试将被认为是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须要修补和进行修补非破坏测试。
B、真空测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、接缝帽的修补与磨碎和焊接修补，可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测
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