口未达到强度要求前，不得减压和对管道进行扰动。
c管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须重焊，直到合格为止。管道的端部采用土工布进行包裹，防止杂物堵塞管道。
B、鞍形熔接
a清洁管道和去掉污物和覆盖物。在加热平台上安装尺寸适合的鞍形热接头。在管道上安装鞍形熔接机。准备管道的表面，装配和清洁，用粗砂布在管道的表面打磨。
b放臵管道并在精确对准装配。在255～265摄氏度加热两头管道和鞍形配件或HDPE管材生产商建议的合适温度。检查鞍形配件和管道的熔化模式后，压紧和握住管道在一起。
c接头冷却后，把它从熔接器取下。检查任何没有对准和不规则的接口。熔接珠必须是大小一致沿安装的底部周边排列，同时必须有“三珠”的特征。熔接完成后，至少避免在30分钟内进行拉紧、安装、压力测试和用力的操作。
(6)水压测试
A、在监理工程师的见证下，对安装完成的压力管道进行压力测试。测试可以通过整个管道系统或分段进行。要求所有无孔管全长都要进行水压测试。
B、水压渗漏测试必须在管道铺设至设计位臵后和未回填前（对于埋地部分的管道）进行。
C、在加压之前，所有在测试部分的管道及组件必须密封，并完全封闭任何暴露端头。
D、密封的测试部分注满水且排空内部的空气。测试部分必须逐渐加压以达到500kPa的测试压力，并通过不断加水的方式保持
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该压力3小时直到管道充分延展和达到稳定的测试压力。
E、当达到稳定的测试压力后，可以停止加水而开始进行水压测试。测试压力时必须进行6小时的监控。如果压力下降少于20kPa且确认在管身无泄漏，可认定为合格通过。如果压力下降大于25kPa且/或确认在管身发生泄漏，可以认定为失败。
F、在测试的后期，管道测试部分透过控制排水而小心释压。 G、如果压力测试失败，确定测试失败的原因，并修补（或替换）任何损坏的接头及/或管道。任何测试失败的管道必须进行重新测试，直到取得合格的水压测试结果。
(7)沟槽回填
A、在铺放最终回填材料之前必须要取得工程师的同意。 B、用最初回填的材料为碎石。回填材料的厚度16-32毫米和必须人工夯实。
C、如采用机械夯实，要特别小心不能损坏管道。 D、最初的回填必须持续埋到管道上面150毫米厚。 6.7填埋气体导排施工
本系统是为使垃圾填埋过程中所产生的填埋气体及时顺利地排出，使填埋场避免发生火灾及爆炸事故，为填埋场安全运行而设臵。填埋气导排系统主要由分布于库区内的导气石笼井组成。 6.7.1施工顺序
导气石笼井从外至里为：铁丝网格→25-50粒径碎石填充→DN200HDPE管。 6.7.2施工方法
先按设计坐标测定出石笼中心位臵，在防渗系统之上以石笼中心为圆心，2.5m为直径的区域内铺设一层厚 50cm的φ10-40mm
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粒径砾石层，周边按1∶1顺坡，同时在中心竖直埋设φ200HDPE管，管口距防渗系统上表面10cm，然后在砾石层顶安放铁丝网笼，网笼与HDPE管之间填充30-50mm粒径碎石。
场底石笼安装在渗沥液导排盲沟上，HDPE管与渗沥液导排管采用热熔焊接；边坡石笼安装在垃圾堆体上，石笼底部中心至边坡不小于2.5m。石笼底部铁丝网焊接在φ1000mm的圆环钢板上，钢板厚10mm。
石笼中HDPE（DN200mm）管采用承插连接，且随垃圾堆体的升高逐步提升；填埋过程中管长始终高出垃圾堆体1.2m，图中碎石粒径均为30-50mm。 6.8 截洪沟的施工措施
本分项工程为I型600×1000和II型800×1000。截洪沟的内壁做20厚1：2水泥砂浆的粉刷，截洪沟的沟底做C20素混凝土垫层，截洪沟的侧壁采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌浆，浆砌块石勾缝采用M10水泥砂浆。
1、施工前应作好一切施工准备工作。
2、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。
3、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300。块石最低强度要求Mｕ30。
4、水泥砂浆
（1） 水泥砂浆在施工中必须按规定作砂浆试件，试件标准养护时间28天， 养护温度20 ±3°ｃ， 相对湿度90%以上。
（2）砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相
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应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜2.5大于，砂的含泥量应≤1%。 砂浆的配合比必须经过试验确定（采用质量比），并应能满足规范中的技术要求。
（3）砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示，用于块石砌体时宜为50-70。
（4）砂浆的配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在3-4小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。
（5）已凝结的水泥砂浆不得使用。 5、块石砌筑要求
（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。
（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（3）砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑危，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2ｍ，避免不均匀沉降；段缝应尽是放在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。每层石料高度大致一致。砌缝宽度不应大于30ｍｍ，上下层竖缝间距不应小于80ｍｍ。
（4）各砌层块应先砌外层定位行列，然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。砌体外露面应进行色缝，并应在砌筑时预留深深约20ｍｍ的空缝备作为色缝之用。
（5）各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已
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铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（6）砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6、砌体色缝及养护 （1）砌体色缝采用平缝。
（2）色缝砌浆强度为M10，砌体色缝应嵌入砌体20ｍｍ深。 （3）浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。
7、截洪沟允许偏差： 截洪沟宽度允许偏差±5； 截洪沟纵断面标高允许偏差±5。
8、截洪沟的砌体外形尺寸、基础位臵的允许差应符合施工规范的有关规定。
9、截洪沟施工除应满足设计要求，还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。 6.9渗滤液调节池施工
1、坑槽开挖：
（1）在挖渗滤液调蓄池土方时，施工中如出现地下水时或雨季施工，为了及时排出沟内的地下水或雨水，以保持沟底原土不受破坏和避免沟槽壁塌方，沟底应人工挖出一条集水排水沟，并在沿线每一适当长度处挖出排水沟的集水坑，以便及时用水泵排除集水。
（2）调节池池底与四周应清理平整，并夯实紧密、平整，尤其填方处应清除杂草、杂物及表层虚土。场底植物深根应按人工拔除。
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