重庆市渝北区草坪至统景二级公路工程项目第二合同段 投标文件
4cmSBS改性AC-13C型沥青混凝土表层。
5.2.3.1 材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进行场地硬化，其中表面层石料的场地用水泥稳定碎石硬化，防止泥土对材料的污染，各种材料要求堆放整齐，界限清楚。
各种粗集料（≥2.36mm）碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值<28%,对沥青粘附性≥2/3级。针片状含量≤20%。具体检测方法按《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000实测。
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青混凝土面层。细集料的泥土含量必须小于5%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中不含有泥土等杂质。拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其用量不超过填料总量的50%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经监理工程师批准，低标号的水泥也可用作填料，其用量不应超过矿料总量的2%。
在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检验，试验中如有一项达不到规定要求，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点等。有时根据实际要求，可增加其他非常规测试项目。试验频率满足规范要求。沥青技术指标见表5-1： 表5-1 面层材料试验指标
材料 试验项目 针入度（250C，100g，5s） 延度（5cm/min，150C） 单位 0.1mm CM 面层标号 重交AH-70# 沥青 60-80 ≥100 重交AH-90# 80-100 ≥100 葛洲坝集团第五工程有限公司
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0软化点（R&B） 闪点 含蜡量（蒸馏法） 溶解度 密度（150C） 质量变化小于 薄膜烘箱试验163C×5h 0C C ≥46 ≥260 ≤3 ≥99.5 实测记录 ±0.8 ≥58 ≥4 ≥42 ≤15 ≤28 5 ≥45 ≥245 ≤3 ≥99.5 实测记录 ±0.8 ≥54 ≥6 - ≤28 ≤30 4 0% % g/cm3 % % cm BPN % 级 针入度比 延度100C 集料磨光值 集料压碎值 碎石 洛杉矶磨耗损失 对沥青的粘附性 5.2.3.2 组成设计 首先计算出各种矿料的用量比例，掺配后混合料符合规范要求的矿料级配范围，然后按照试验规程JTJ052-2000以6个不同沥青用量（间隔0.5%），采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行拌和。热拌沥青混合料成型马歇尔试件（每个油石比不少于6个试件）进行密度和马歇尔试验。通过密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标，确定最佳沥青用量。为保证准确性，可作平行试验。此过程要求监理工程师现场监督，以确定试验真实性。根据目标配合比设计，可确定各冷料仓向拌和机供料比例及进料速率。并以此为基础进行试拌。
热拌Ⅰ型沥青混凝土马歇尔试验技术标准见表5-2 表5-2 热沥青混合料允许偏差值
项目 大于4.75MM方筛孔的通过率 等于及小于2.36MM方筛孔的通过率 通过0.075MM筛孔 油石比 允许偏差值 ±7% ±6% ±2% ±0.3% 葛洲坝集团第五工程有限公司
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全部沥青混合料中的空隙率 沥青填封的空隙度(沥青饱和度) ±0.5% ±5% 按照目标配合比进行试拌，并从进入拌和机内冷料仓、热料仓的各种矿料进行取样筛分试验，并做出相应调整，使生产时材料级配满足目标配合比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段。分别从拌和现场及摊铺现场取样，成型马歇尔试件，结合试验路钻芯试样，进行马歇尔试验和沥青用量（抽提试验）、筛分试验，以检验生产产品的质量合格程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛的筛孔通过率接近中值。满足要求后，即可作为生产配合比。施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定。
5.2.3.3 准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，检查要点：标高是否符合要求（高出部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
5.2.3.4 施工要求
试验路的长度宜为200M，太短了不便于施工，得不出稳定的数据，试验路应选择在直线段。不同面层的试验路可安排在不同路段。试验路施工应确定以下内容：
1)根据具体沥青混凝土类型，施工机械相匹配原则，确定合理的机械、机械数量及组合方式。
2)确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度、机械组成方式、生产能力。 3)确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。 4)确定沥青混凝土松铺系数、接缝方法等。
5)验证沥青混合料配合比设计结果，提出实际生产用的矿料配比和沥青用量。
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6)全面检查原材料及施工质量是否符合各项要求。 7)确定施工组织及管理体系。 试验路段的具体要求如下：
1)在铺筑试验路28天前，安装好有关的全部实验仪器和设备（包括沥青、沥青混合料等室内室外实验配套仪器和设备及取芯机等），配备足够的试验技术人员，报请监理工程师审查批准。
2)在路面开工前14天，承包人应在监理工程师批准的现场，备齐并投入该项工程所须的工程机械，调试拌和机，以符合规范规定的方法铺筑一条200M（单幅）长的试验路。试验路的施工全过程及各项自检工作应在监理工程师的严格监督下进行。
3)在拌和厂按照JTJ052-2000标准方法随机取样，进行马歇尔、沥青含量、集料筛分等试验，并在沥青混合料摊铺后24小时，按JTJ052-2000标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、现场空隙率的检验。
4)试验路的目的是用以证实混合料生产的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。对沥青混合料的松铺厚度、压路机碾压顺序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。
5)试验路完成后，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。
6)批准的试验路应同完成后的工程一起支付，如未能取得监理工程师的批准，该试验路破碎清除及重新铺筑，其费用由承包人负担。
施工设备 1)拌和设备
拌和楼在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计的要求。拌和楼配备一定的试验设备，能及时为监理工程师提供拌和楼施工参数及试验数据。
热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能对集料进行二次筛分，能准确控制温度﹑拌和均匀度，计量准确﹑稳定，设备完好率高，拌和机生产能力不低于100t/h。拌和机有放尘性能及除尘设备，并有拌和温度检测装置。成品仓有一定贮料和保温功能。拌和楼具有自我记录设备，在拌和过程中能逐拌显示、
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打印各种矿料和沥青的用量和温度。
拌和机热矿料二次筛分使用的振动筛筛孔，根据矿料级配和沥青混凝土型号的要求而确定。筛孔孔径选择原则是使每层筛网分计筛余大致相等，避免待料和溢料，影响产量。筛网安装角度应根据集料的可筛分性和拌和楼的振动能力等由试验确定。
拌和楼生产能力应与摊铺机进度相匹配。以保证摊铺过程的连续性。 拌和楼具有100T的沥青贮存能力（散装沥青），同时配备脱桶设备（脱桶能力与拌和能力相适应），沥青采用导热设备进行加热。
拌和楼内所有计量设备应由计量部门进行校和及检验，保证沥青混合料油石比准确。
2) 运输设备
采用干净的、有金属底板的载重大于12T的自卸汽车运送沥青混合料。为防止尘埃污染和热量散失，运输车量应具备覆盖设备。
沥青混合料运输车的运力应较拌和能力或摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，拌和楼处也应有等待装料车量，以保证连续摊铺和拌和楼连续生产。
3) 摊铺设备及压实设备
用一台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机具有自动找平和自动夯实功能，且精度较高，能够铺出高质量的沥青面层。熨平板有自动加热功能，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层摊铺速度按2m/min控制。
摊铺机应配备整平板自控装置，其两侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵坡度。传感器应按滑撬式基准板操作。
横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度控制在 0.1%范围内。 压实设备配有SD-175D振动压路机一台，CA25压路机一台，轮胎压路机一台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
中面层、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制面层厚度。
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