甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
1） 沿干线运输管材采用专用运管车运管；
2） 对于转弯半径小的盘山公路和乡间路采用槽车背管；
3） 对于坡度小于15°的地段，采用履带背管车背管或拖管爬犁运管。 4） 对于坡度为15°～20°地段，降坡后采用履带背管车背管或拖管爬犁运管。 5） 对于坡度为20o～30o地段，采用卷扬机拖拉爬犁、炮车运管。
6） 坡度大于30o地段，在山坡作业线上安装轻轨，山上安装卷扬机，利用卷扬机
b）
1）
2）
5.4.1.3
前拉滑车布管施工。
中转场地和临时堆管场示意图
一个中转场地示意图 80m 便便道 道 排水沟 4m 4m 60m 一个临时堆管场示意图 35m 便道 便道 排水沟 4m 4m 30m 防腐管的运输防护
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a） 管材堆放措施及要求
1） 防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编
织袋并以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，编织袋支撑4道，与管子的接触宽度不少于0.4m，管子与地面的最小距离为0.2m，同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过3层，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持1%-2%坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。
2） 临时管堆场的位置必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警
示牌，并设专人看管。
3） 施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实，用编制袋装
土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。每垛防腐管数量不宜超过30根。
4） 施工作业带的管材堆放地间距小于500m。 b）
管材拉运时的外防腐层保护
1） 管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、
圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管段上环形胶圈若有丢失，应及时补加。 2） 按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。
3） 管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架。弧型管架上辅
有δ=20mm的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。管材与车架的固定采用8根Dolezych超强带（德国产品），防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。
4） 管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为200mm，弧度应与
管口弧度吻合。吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于300，以减少对管口的横向拉力。
5） 装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏
防腐层。
6） 运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。
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干线运输
固定带 隔板 托架胶皮 防腐管 单管运输车图
管材的三次倒运
7） 利用运管炮车进行运管，自制炮车要求轻便实用，底盘高度适当，炮车安装车
用轮胎4个，前面两个轮胎启到转向作用。炮车上安装管子固定支架，并捆绑牢固。
炮车运管图 8） 当作业带与临时堆管点距离较远时，可采用履带式牵引车拖自制爬犁将管材运
送至施工作业带，由吊管机进行布管作业。整个爬犁长度为12米，高度在
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400mm左右，管子用专用托架固定，爬犁两端加设盲板限位，防止管子滑落。
履带式牵引车拖爬犁运管图
c）
管材的防腐层及管口保护
管段的管口质量和防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口及防腐层造成损伤问题，应给予充分的注意。在运输过程中我们通过自制的管口保护套安装在每根管的两端，实现每根管的管口和防腐层的保护。自制管口保护套结构形式见下面示意图： 聚乙烯防护套(δ=5)
钢管
60 尼龙搭扣
5 100
d） 弯管（弯头）拉运保护
弯管采用专用胎具，竖向放置；弯头必须横卧单层放置；管件与胎具或车体接触点加垫胶皮或装有谷糠的尼龙袋，对防腐层进行有效防护；运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管采用两点吊装。
5.4.1.4 钢管运输前必须仔细检查道路况，并注意以下事项：
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a） b） c） d）
公路运管要注意车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途事宜； 施工便道上的堆填方要经过机械碾压，保证车辆安全；
沿路急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示； 在叉路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。
5.4.2 a）
管材的保管
管材在现场选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%—2%坡度，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木并铺垫胶皮，管材放在枕木上与地面隔离。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。管材在货场堆放时，应根据管材规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上；
b） c）
管材应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层；
底部管材的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度；
d） e）
堆管的位置应避开架空电力线；
靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管；
f） g）
施工现场堆管间距不宜超过500m；
运到工地上的管材应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛管材数量不宜超过30根；
h） 管材运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则应采取保护措施；
i） 管端距端部支承的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支承4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔物，以防滚管。
5.4.3 a）
布管
布管工序流程为:
准备工作 布管作业 布管顺序检查 填写布管记录
b） c）
参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成；
布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料
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