甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
c）
d） e） 5.6.8.2a）
b）
1）2）3）4）5）6）7）c）
d）
1）2）3）4）超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于1.6mm。
焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm～2.0mm。咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均 为 合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。
填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录 编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。 无损检测
焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行100%超声检测复 验：
三级地区、四级地区的所有管道焊口；
穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊
口；
穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口； 特殊地质带、地震带管道焊口； 钢管与弯头连接的焊口； 分段试压后的碰头焊口；
每个机组最初焊接的前100道焊口。 探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%射线检测。
合格级别
外观检查质量应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-1995）。
射线检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005，II级为
合格。
超声检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005，II级为
合格。
渗透检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005执行。
37
甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
5.6.9 a） b）
c） d）
1）2）3）5.7 5.7.1 a）
b）
c）
d）
e） f）
g）
h）
施工中注意的问题
采用的焊条必须有产品合格证书和质量证书；
下向焊条在干燥通风的室内存放，施焊前，应按厂家规定对焊条进行严格烘干；当天在现场未用完的焊条应时收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次；
焊条的领用、发放、回收执行我公司和业主有关规定
管道施焊的环境为下列情况不得进行施焊，否则应采取相应的措施：
风速大于或等于8m/s； 相对湿度大于90%； 下雨。 补口补伤施工方案 补口施工
本标段现场补口采用热收缩带补口施工前应对热收缩带进行抽查，合格的热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度必须符合设计要求。热收缩带内面胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好；
补口前先将焊口及两侧防腐层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅及焊瘤等也一并清理干净；
用喷砂机进行现场除锈，焊口两侧外露金属应达到St2.5级。焊口两侧的防腐层打磨成≤45°的坡角，补口搭接部位应打磨粗糙；
用液化气喷枪对待补焊口部位进行预热，预热温度按热收缩带产品说明书的要求执行，达到要求后将热收缩带移至焊口部位，拆掉内衬护薄膜进行补口施工；
热收缩带与原防腐层的搭接宽度不应小于100mm；
调好火焰喷枪，对环向焊缝部位进行加热，并及时戴耐热手套轻轻挤压以赶走空气，待环向焊缝部位紧贴管道后，火焰做轴向快速摆动，使热收缩带由中间向两边逐渐均匀收缩，排净内部空气；
加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏热收缩带基层，防止发生碳化现象；
待热收缩带全部收缩完毕、紧紧贴合后，环向接缝有粘胶均匀溢出时即收缩完毕；
38
甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
i） j） 5.7.2 a）
b） c） d） e）
f） g）
5.8 5.8.1
5.8.2 5.8.3 5.8.4 a）
1）2）补口结束后应及时进行外观检查，补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，原防腐层与热收缩带贴合紧密，无空隙，热收缩带外表面无烧焦碳化现象为合格；
外观检查合格后，及时用火花检漏仪15KV电压挡进行检漏，无漏点为合格。若有漏点应重新补口并检漏，直至合格；
补伤施工
本标段管线在埋地之前必须用电火花火花检漏仪进行检漏，对检出的漏点用颜色明显的记号笔做出显著标识；
补伤时首先清除损伤处的泥土、油污等，用电动钢丝刷或类似工具将损伤处周围防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸100～150mm；
用喷枪火焰对清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或远红外线测温仪进行测温控制，温度达到60℃～80℃即可满足要求；
对直径小于或等于25mm的损伤，可用双组分液态环氧树脂涂料进行修补； 对于大于25mm且面积小于250cm2的损伤，可用双组分液态环氧树脂涂料进行修补；
补伤后涂层厚度值达到450um；
每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，若不合格必须重新修补并检漏，直至合格。
阴极保护施工方案
根据设计图纸要求准确测量阴极保护测试点的具体位置，并在管线上作好标记，管线下沟后回填时应将此位置向土建单位说明并留出暂时不回填。
根据施工图纸要求进行测试桩及测试头的预制。电位测试头的另一侧预留10米的电缆，电流测试头预留20米电缆。
安装测试桩前首先将带测试头的电缆穿入测试桩内并固定牢固。待测试桩安装就位后进行电缆与管道的焊接。
用铝热焊剂焊接测试电缆接头施工方法： 焊前准备
材料的准备：所需材料有铝热焊剂、点火器、干电池、纱布、手套、防护眼
镜等，主要检查焊剂和点火器是否符合施焊要求，是否处于干燥状态。 工具设备的准备：所需设备有铝热模具、刨铁、榔头、电池盒、电工工具、
39
甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
专用木棍等，主要检查模具是否完好，模具内是否有泥沙等杂物。 3） 工件的准备：首先用刨铁和裁纸刀沿管轴方向将大约80×50mm的局部外防腐
b）
1） 2） 3） 4） c）
d）
5.9 5.9.1
5.9.2
层切除(近似椭圆形区域)，要求与管线中心轴线平行，将工件金属表面水砂纸打磨光亮，必须无铁锈，并将表面油脂用丙酮清洗干净后风干。用电工刀、钢丝钳、钢锯将电缆去掉大约50mm的保护绝缘护层。漏出内部电缆芯，且不可损伤芯线。
现场组装
取下模具上的保护磁性的软铁片，将模具吸放在钢管上切除防腐层的椭圆性
区域的正中，底部半圆小孔与椭圆长轴平行。
打开模具上盖，将封口铜片放入模具坩埚内的浇注口处，将焊剂倒入模具坩
埚中。
将两节干电池装入电池盒内，先切断电源开关，在接上点火器和电池盒接
线。将点火器埋入焊剂并摇匀，再用木棍捣实，盖上模具上盖并扣上保险扣。
将电缆芯线插入模具底部半圆小孔中，模具外如只漏5～10mm的芯线表示已
插入到位，插入方位应居中。最后将电缆固定好。
施焊和修整
经检查无误后，操作人员带好手套和防护眼镜，合上电池盒开关并点燃焊剂，随即产生高温熔融金属，封口片熔化浇注工件，10秒后，慢慢将模具移开，清除覆盖在焊点上的熔渣，去除浇口、冒口，修整棱角和高出钢管外防腐层的焊瘤。
电缆与管道焊接完成经检验合格后对被破坏的防腐层进行补伤。补伤完成后立即进行检验，检验合格后即可进行管沟回填及地貌恢复等工作。
通球试压施工方案
对一般线路段统一进行水压试验、通球扫线，穿越段将单独进行通球扫线、水压试验。试压介质采用洁净水，强度试验压力为9.45MPA和14.25MPA，严密性试验压力6.3MPA和9.5MPA；强度试验持续时间4小时，严密性试验持续稳压时间24小时。单出图管段应单独进行通球试压施工。
试压用水考虑选择河水质量能满足试压水质量要求的河流中取水。当沿线河水质量不能满足试压水质要求时，应与沿线村镇联系，使用自来水做为管道试压介质。
40
甬台温天然气\\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段投标文件 技术部分
5.9.3 主要施工工
通球扫线 试压设施的连接 试压条件的确认
5.9.4 a）
施工方法及技术要求
一般地段耐压强度试验及严密性试验应在焊口无损探伤检验、防腐补口及补伤、防腐层检漏、阴极保护设施施工检验合格及管沟回填后，并经监理签字确认之后进行；
b）
试压前应对管段进行清管。可用水或压缩空气推球来完成。分段通球清扫应严格按设计要求用清管器进行，通球应至少进行2次，并以出口压缩空气清洁无杂物为合格； 稳压检验 泄压放水 试压临时线拆除 降至严密性试验压力 稳压检验 不合格 注水升压进行强度试验
发球端
41
排气阀 通球示意图 进气阀 压力表 放空阀 压力表 排气阀 收球端