二、 工程施工
1. 电气专业主要施工方案
1.1 脱硫系统供电原则接线
根据脱硫工艺专业图纸，烟气脱硫系统电气原则接线方案如下：
1.脱硫系统设一段6kV脱硫段，带脱硫系统的6kV负荷，其两路电源均引接于机组6kV工作段，两电源互为备用。6kV脱硫I段及II段为单母线接线，两段间设连络断路器。脱硫公用负荷分别接于6kV脱硫I段及II段。
2.脱硫岛设380/220V脱硫动力中心A、B段，分别为#1、2机组的脱硫低压负荷供电。380/220V脱硫动力中心A、B段的电源分别由接于6KV脱硫Ⅰ、Ⅱ段的脱硫低压干式变压器A、B供电，低压干式变压器容量为2000KVA，两台变压器互为备用。脱硫动力中心A、B段均采用单母线接线方式，脱硫动力中心A、B段之间设联络开关，正常运行时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关闭和。
3.为确保脱硫岛失电后人身和设备的安全，在脱硫岛设置380/220V脱硫保安Ⅰ段和380/220V脱硫保安Ⅱ段，分别给#1、#2机组的脱硫保安负荷供电。正常运行时，脱硫保安Ⅰ、Ⅱ段分别由对应的380/220V动力中心A、B段供电，当正常工作电源消失后分别由主厂房#1、2机组的保安段供电。脱硫岛保安Ⅰ、Ⅱ段两路电源互为备用，并相互闭锁
4.所有重要出口设置应急照明，应急照明采用可充式应急灯，应急照明时间不少于60分钟。
1.2 供电电压及接地方式
供电电压等级为6kV及0.4kV，接地方式与主体发电工程接地方式一致，即6kV系统采用中性点经电阻接地方式，0.4kV系统采用中性点直接接地方式。 1.3 直流系统及UPS
#1、2机组脱硫装置共用一套110V直流系统，为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6KV及380V断路器合闸、事故照明等负荷供电。
直流系统采用单母线接线方式。直流系统包括2组200AH蓄电池，蓄电池采用阀控式密封铅酸蓄电池；2套高频开关充电模块（3+1个，采用20A的充电模块）；及2面直流馈线屏。直流系统采用双回交流供电，两路电源分别取自380/220V脱硫动力中心A、B段，两路电源互相闭锁。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所带负荷在额定电压下继续运行不小于1小时 1.4 电气设备布置
脱硫系统的5KV脱硫Ⅰ段、6KV脱硫Ⅱ段布置在主厂房除灰空压机房及除尘器控制楼的11.50层。
380/220V脱硫动力中心A段、脱硫动力中心B段、#1低压脱硫变、#2低压脱硫变、脱硫事故保安Ⅰ段、脱硫事故保安Ⅱ段、#1炉烟气系统MCC段和#2炉烟气系统MCC段脱硫电控楼的11.80米层。
直流系统UPS系统布置在脱硫岛电控楼的11.8米层。
石灰石浆液制备系统MCC段布置在浆液制备车间的0.0米层
石膏脱水系统及废水处理系统MCC段布置在石膏脱水车间0.0米层。 1.5 低压开关柜、直流盘及UPS安装
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1.施工条件
由于低压开关柜不同于其它设备，它对各方面的要求都很高，因此在施工立柜前，开关室内建筑工程必须具备下列条件：
⑴屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
⑵结束室内地面工作，室内门窗齐全，开关自如，玻璃、锁完好。
⑶室内装修完成，内部粉刷完毕，门窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光线充足。 ⑷预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 1.6 基础制作安装
1.基础的制作要严格按图纸施工。
2.基础安装要在地面进行二次抹面前进行。安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。
3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后用电焊加固。每段基础用镀锌扁钢两点接地。
4.安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度小于5mm。
1.7 搬运与开箱 1.运输方案
将低压开关柜从库里运到室外，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运至基础。
2.注意事项
⑴盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。
⑵设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤高压盘。拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。
⑶盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。由于盘体较重，要用力平稳、一致。不允许剧烈振动和撞击。盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。 1.8 立盘
1.盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。
2.盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。
3.安装要求
盘体垂直度（每米）小于1.5mm
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水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。 盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。 盘间接缝小于1.5mm。 1.9 主母线安装
1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.母线的相序排列符合下列规定：
⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。 ⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。 ⑶引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C相。 3.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。
4.不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分之间的安全净距≥100mm。 5.矩形母线的搭接连接尺寸、钻孔要求?（mm）、个数、螺栓规格符合下列要求： 类别 连接尺寸（mm） 钻孔要求?（mm） 钻孔个数 螺栓规格 125×125 21 4 M20 直线连接 100×100 17 4 M16 80×80 13 4 M12 125×125 21 4 M20 125×100～80 17 4 M16 垂直连接 125×63 13 4 M12 100×100～80 17 4 M16 80×80～63 13 4 M12 6.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。
7.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。
8.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差在±0.5mm内。
9.母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求： ⑴母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
⑵母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2～3扣。
⑶贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
⑷螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。
⑸母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要求： M8—8.8～10.8N.m M10—17.7～22.6N.m M12—31.4～39.2N.m M14—51.0～60.8N.m M16—78.5～98.1N.m M18—98.0～127.4N.m M20—156.9～196.2N.m
10.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间隙。 1.10电缆工程施工
1.10.1 电缆工程的材料运输与保管
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1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。
2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
4.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查： ⑴产品技术文件齐全。
⑵电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。 ⑶电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。 ⑷电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：
①电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。
②电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。 ③防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。
④电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。
⑤电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。 1.10.2 电缆保护管的加工及敷设 1.施工准备
⑴根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
⑵根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
⑶准备液压弯管机。 2.电缆管的加工要求： ⑴管内无毛刺和尖锐棱角。
⑵电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
⑶金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。 3.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
4.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。 5.电缆管明敷要求：
⑴电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。 ⑵塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。
7.引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。
8.电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。
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1.10.3电缆桥架的安装 1.施工准备
⑴本工程电缆桥架安装采用架空及电缆沟方式敷设。
⑵施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
⑶根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)
⑷对施工人员进行详细的技术交底。
⑸检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，
⑹检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。 2.电缆桥架的安装
⑴立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2?，立柱安装间距误差值≯10㎜。
⑵托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。
⑶桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。
⑷电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。
⑸直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。
⑹电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 ⑺沿电缆桥架全长要可靠接地。
⑻电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。
⑼桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10㎜。 1.10.4 电缆敷设 1.施工准备
⑴检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。
⑵检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。
⑶组织专业技术人员进行图纸会审，根据图纸核对电缆清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。
⑷根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中
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