KKS编码： 安装工地： 试验介质： 水 □ 空气 □ 试验记录 缺陷记录 缺陷处理 安装结束时间： 年 月 日 试验压力： MPa 试验温度： ℃ 记录人： 年 月 日 记录人： 年 月 日 记录人： 年 月 日
E.脱硫区域闭路电视安装
本期工程脱硫区电视系统一套共设15个监视点并入全厂闭路电视系统中。 ⑴摄像头安装
根据设计要求选定的安装装摄像头底座支架。像头、镜头容易损坏，安装前，检查其外观并密封存放在安全、干燥的地方。安装时，在厂家调校后由厂方指导安装。安装完成后，用干净的布块将摄像头临时包裹。
⑵监视器安装
监视器安装包括调焦控制盒安装和电视安装，安装前根据设计说明，按次序分别标注KKS编码标识。根据盒的大小做固定Ω卡子固定控制盒。监视器运输时轻搬轻放。安装时，监视器的屏面边缘与盘柜表面在同一平面上。
⑶预制电缆和同轴电缆安装
预制电缆成束绑扎安装，同轴电缆用专用工具做头接线，以上电缆在接头端800mm处做永久性固定并留有富余量。
F.就地仪表及变送器安装
就地指示控制装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水介质开孔在管道水平向下45°夹角之间，考虑到被测介质的脉动情况及介质的温度，一般采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内造成仪表过热损坏。用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管采用U型弯，以缓冲管道设备的振动。当介质有粉尘时，取样系统安装吹扫装置，保证运行中不发生堵塞。当仪表安装低于取样时，在测量管进入仪表前安装疏水门，防止被测介质的凝结水造成测量误差。
变送器的安装位置靠近测点集中布置，测量管路尽量短。使用固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不使变送器过分受力。变送器的附件安装齐全，变送器的接头连接无渗漏、无机械应力。测量液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方。
G.热工取样部件和敏感元件安装方案
施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。
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⑴温度取样及敏感元件安装
根据设计图纸的要求，温度取样安装在能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击的位置，避免安装在管道和设备的死角处。温度插座采用焊接方式，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。为了避免热量消耗造成的错误测量结果，插入介质的深度应该是：
a.在液体中为保护管直径的6-8倍； b.在汽体中为保护管直径的10-15倍。
⑵如果安装长度只能非常短, 则遵守以下原则:
a.热电阻最小插入长度≥1-1.5倍温度传感部分的长度 b.热电偶最小插入长度≥30-50mm
如需要将传感器斜着安装或装在管子的弯头部分时,保护管对准介质的流动方向。保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿线满足热电偶型号要求。正极连接的地方标注为红色，测量电路中的屏蔽线在一个地方接地。
⑶压力、流量、液位取样及敏感元件安装 压力测点 在施工现场进行低压取样及敏感元件安装。 当压力与温度测点取样位置相互之间距离比较
介小时，压力测点在温度测点的安装位置之前，以
质介质流向为正方向。见示意图。 流温度测点 向 安装流量取样时，在取样管上装冷凝器，正
负压侧冷凝器高度一致，尽量靠近节流元件，冷凝器入口稍高于取样口。安装水位取样平衡容器
管道 时，正、负压取样管水平引出，正负压的取样高
度在全部测量范围之间。冷凝器中心点要与水压
测量正压取压口在一个水平上。连通管之前的负压管应保持水平引出。
管路敷设前检查管路的材质、规格是否满足设计要求。管路敷设坡度大于1：100，并考虑主设备及管道的热膨胀，采取相应措施，保证管路不受损伤。管路焊接无错口、折口现象。管路支架安装牢固且间距均匀，水平敷设支架间距为1-1.5m，垂直敷设为1.5-2m。
H.热控设备、仪表管路防冻方案 ⑴仪表管防冻
仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出。仪表管随主设备完成严密性试验后，及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。差压管路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。伴热电缆的安装要求有以下几点：
a.敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值； b.伴热电缆的接入电压与其工作电压相符；
c.伴热电缆敷设时紧贴管路，均匀敷设，固定牢固；
d.温度传感器的安装位置避免受伴热电缆直接加热，调整到温度设定值上。 ⑵热工设备防冻
电子设备安装在现场后，如环境温度有可能低于5℃时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在保温箱内，以保护设备安全。
I.控制室、设备间防尘方案
脱硫系统设备安装、电缆敷设、接线及调试过程中，不可避免的随设备、材料带进一
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些杂物，产生一些灰尘，这将直接影响程控系统的稳定运行。 ⑴石灰石程控系统设备安装过程防尘
a.安装前清理干净室内杂物；
b.安装时封堵好地面上的电缆进线孔洞； c.拆下的包装物及时清理出室外； d.安装完后在机柜上盖好防尘罩。 ⑵电缆敷设接线过程防尘
a.电缆进入室内之前，用专用装置除去电缆上的脏物；
b.机柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，敷设电缆时打开，工作结束后封严。 ⑶控制室、电子设备间管理措施
a.自程控系统设备安装之日起，工作人员即开始清理，设专人值班； b.值班人员负责设备的看护、室内的清洁、人员登记、防火设施检查； c.程控室、电子设备间每天用吸尘器清理一次；
(4)进入控制室的人员工作服装要保持清洁，鞋上不要带脏物。
J.超声波料位计安装
超声波料位计用于测量石灰料位，超声波料位计由探测器、控制器、显示箱等组成。根据超声波往返时物料流间，由控制器换算出反射物料表面与探测器之间的距探测器离，即测出料仓料位。
入料口安装架 根据图纸设计探测器安装在煤仓顶部的合适位置如图（ER—02）所示，根据探测器直径制作安装架；在超声煤仓顶部的合适位置开孔并用磨光机去毛刺；密封焊接波支架；根据设计要求调节探测器超声波声柱，安装探测声柱器。
3. 质量保证措施
保温油漆工程质量的优劣，直接影响着电厂的整体物料外观形象，影响到机组的安全经济运行，为使脱硫工程保温、油漆工艺，达到顾客满意，我们特制定以下质量保证措施： 超声波料位计探测器安装示意图（ER--02)1.全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各项规章制度，严格按照ISO9001:2000质量管理体系要求进行质量管理组建组织体系。 2.成立质量管理小组，负责对本专业油漆工程进行质量监督、管理、检查、制定工艺标准、奖罚制度。
3.严格对各施工队的质量管理，组织广大施工人员进行质量培训，质量教育，学习质量工艺标准，加强质量责任心，提高质量意识。各施工队设置专职质检人员负责在施工过程中的质量监督检查。
4.加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容。
5.成立治理质量通病小组，开展消除质量通病的活动，针对不同的施工部位、施工难点，制定攻关课题，展开技术攻关，保证施工工艺。
6.严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂耐火进行抽检，发现不合格品材料坚决返厂严禁使用，确保施工用合格的原材料。
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7.工程验收，每个分项工程完工后，施工队要及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司进行项目完工检查、四级验收。
8施工技术人员和质检人员要及时收集整理各种原始资料，施工有关的技术措施、技术交底、施工过程记录、施工技术记录、材质合格证、材质化验单、试验报告等。工程资料要准确、及时、规范，不弄虚作假、不搞回忆录。资料做到与工程同步。
4. 钢结构及管道油漆质量控制措施
1.严把材料关,对进厂的油漆要有出厂合格证和检验报告书, 根据相关方的要求及时抽检，发现不合格品禁止使用。
2.每一道工序严格检查，关键工序技术人员应现场指导施工。对油漆实行逐层验收，未经许可不得擅自进入下一道油漆施工工序。质检人员和施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量问题及时处理，重大的上报项目部质检部门。
3.工序验收，每个油漆分项工程完工后，施工队及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司进行项目完工检查。
4.成品保护，每一道工序施工完毕，应采取可靠可行的措施对成品进行保护，尽可能安排油漆施工为最后一道工序。如果在油漆面上还需要继续施工应采取必要防护措施，将对油漆成品的毁坏降到最低。 5.雨季施工措施
1.成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。
2.雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好，沟道畅通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。
3.工地二级焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范要求。 4.下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。
5.转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。 6.雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
7.机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。
8.完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。
9.基础四周坑边1.5m处设高0.4m、宽0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。
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10.基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。
11.小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。
12.遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。 13.防雨物资应在雨季到来之前准备好。
三、 质量规划目标和管理措施
1.1 工程质量总目标
高标准达标投产(相关各考核项得分率＞92%) 确保国家电力公司优质工程 争创国家优质工程（鲁班奖） 1.2 工程质量具体目标 A.工程质量指标：
分项工程合格率100% 分项工程优良率＞98% 分部工程合格率100% 分部工程优良率100% 单位工程合格率100% 单位工程优良率100% 受监焊口一次合格率＞98%（优良标准≥95%） B.技术指标：
(1) 热控、电气保护投入率100%
(2) 按合同和启规要求，完成全部分部试运和试验项目，不漏项，不甩项，各项指标达验标优良值
(3) 消防自动投入率100%
C.施工工艺质量目标：
(1)整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。
(2)汽、水、油、粉、灰、风、烟、气系统严密性好，无渗漏现象。
(3)油漆均匀，色泽一致，无流痕，无皱纹，无气泡，无脱落，无污染，无返锈等质量通病。
(4)焊接牢固、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺陷。
(5)标识齐全、规范、正确、醒目，挂牌用料和系挂规范，字迹永不褪色。
(6)管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡向、坡度符合设计；支吊架安装规范、牢固，膨胀自由，吊杆受力符合设计，支吊架弹簧受力均匀；阀门安装规范，标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。
(7)电缆桥架横平竖直，弯曲一致，支架间距符合规定，固定牢固，无损伤，无变形，无锈蚀。
(8)电缆敷设工艺整齐、美观，接地正确，标志正确、齐全，封堵完整。 (9)盘柜内接线整齐美观，芯线弯曲弧度一致，符合设计要求。 (10)仪表阀门标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。
(11)整套调试前无施工遗留物，无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角，物品堆放整齐、规范，物见本色，窗明几净。
D.主要项目施工工艺质量目标：
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