电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。
⑸根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。
⑹机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等) ⑺安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。 2.电缆敷设的一般要求
⑴敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
⑵电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。
⑶为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。
⑷并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。
⑸电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑹敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
⑺电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。 ⑻聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。
⑼在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
3.电缆的固定要求
⑴垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。 ⑵水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。 ⑶单芯电缆的固定符合设计要求。
⑷交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。 ⑸电缆夹具的型号统一。
4.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
⑴高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。 ⑵控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。
⑶交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。
⑷交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。
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⑸电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。
⑹电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。 5.管道内电缆的敷设
⑴电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。
⑵从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。
⑶保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不小于250㎜。
⑷管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。 ⑸穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 6.直埋电缆的敷设
⑴电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。
⑵电缆埋设于冻土层下。
⑶电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。 ⑷电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
⑸直埋电缆的上下部铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50㎜，保护板采用混凝土盖板或砖块。
⑹直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。
⑺直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。
⑻直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。 1.10.5 电缆终端和接头的制作
1.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
2.在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70％。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。
3.6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。
4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。
5.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。
6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。
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7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜２及以下时接地线截面不小于16㎜２，截面为150㎜２时接地线截面不小于25㎜２。
8.制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。
9.电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。
10.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。 11.电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
12.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。
13.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。
14.装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。
15.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
1.10.6 6KV-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作
1.剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。 2.剥铠装：由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。 3.剥内垫层：在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。 4.分线芯：摘去填充物，分开线芯。
5.焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。 6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。 7.固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
8.剥铜屏蔽层：由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。
9.固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。
10.压接端子：按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。
11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。
12.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
1.10.7 控制电缆作头接线工艺
1.根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。
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2.检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
3.控制电缆做头高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20㎜塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50㎜。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。
4.把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
5.对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。
6.电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。
7.线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
8.从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。 9.对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。
10.对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
11.每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
12.二次回路接地设专用螺栓。
13.施工时保证接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。
1.10.8 电缆防火与阻燃
1.阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。 2.对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
3.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。
4.在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
5.对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
6.在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。 7.采用耐火或阻燃电缆。 8.设置报警或灭火装置。 1.10.9 施工前的准备工作
1.人员配备：电气安装4人、焊工1人
2.工、机具配备及其它材料：无齿锯1台、电焊机1台、电源线轴1副、台钻1台、冲击钻1把、长车1辆及大锤1把、墨斗盒1副、灰防锈漆10kg、沥青漆10kg、毛刷2把
3.力能配备：氧气瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面。
4.组织专业技术人员进行图纸会审，确认所用材料的规格、数量以及施工工艺和方法。
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5.按图纸上的数量准备所用的材料，并检查材料、材质符合国家现行技术标准的规定，并有合格证。
6.检查室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等并已允许土方开挖。 7.室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。 1.10.10 施工方法和内容 1 .室外接地母线安装 ⑴接地极制作及安装
接地极要严格按设计制作、加工：接地极下料用无齿锯，切割长度为2.5m一根，斜口的切割长度为120mm,扁钢抱箍采用—60×6的热镀锌扁钢，切割长度为500mm，用割把加热弯制，焊接在加工好的镀锌钢管上，上边缘应距接地极顶部100mm。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。
⑵接地母线敷设
接地母线敷设位置距建筑物外墙2—3m，尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，可用预先用螺纹钢制作的专用扁钢夹紧钳夹紧搭接处，以便使搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后防腐处理。接地线在与公路或管道交叉时，要穿钢管保护。电缆沟内通长接地干线及室内明敷接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。在高压变压器区域及引风机场地按图纸设计装设集中接地；在接地网边缘经常有人出入的走道设帽沿时均压带，均压带的制作按图纸要求。接地装置敷设完后做隐蔽工程验收，然后进行回填,其回填土内无石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。
2.室内明敷接地母线敷设
在敷设前,所用扁钢必须预先调直，然后画线、钻孔，孔距为0.5m，并且，在安装处量好尺寸，用墨斗盒弹出水平线，水平线离地面以上300mm的距离，随后，沿水平线用冲击钻钻孔，在水平直线部分间隔为0.5m ；垂直部分为2m；转弯部分为0.5m 。母线安装时，采用M8×60的镀锌膨胀螺栓固定，同时，为了保持接地线与建筑物间有10mm的间隙，用10mm厚螺母或加强垫垫在墙壁与母线之间。另外，明敷接地线的敷设位置便于检查，且并不防碍设备的拆卸与检修。接地线按水平或垂直敷设时，在直线段上不得有高低起伏及弯曲等情况。明敷地线除利用电缆沟内通长埋件外，其余沿墙敷设，并保证电气通路，当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹面层下。当接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。如果接地线由户外引至户内则穿镀锌钢管保护。在检修工作附近的接地干线上焊接用半光六角螺栓及开放式翼型螺母以及毛垫圈组成的临时接地端子，安装高度距地面300mm 。明敷地线安装完后，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“〨”记号；在接地线表面涂15 mm宽度相等地绿色和黄色相间的条纹。
3.设备的接地
电动机、配电箱、端子箱等电气设备通过接地支线与接地干线搭接焊的方式接地，具体的做法为：接地支线的一端与接地干线搭接焊，焊接3面，另一端引至设备的电缆管处，
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