与电缆管可靠焊接，然后，在距电缆管口下方100mm处焊接地螺栓，用黄绿相间的绝缘软铜线接至电机或配电箱，螺栓的连接必须加弹簧垫圈防震，并且要防腐处理，所用的螺栓和铜线规格要符合规范要求。对于落地式配电柜，接地支线的另一端可直接焊接在盘基础上，盘基础必须两点接地。每一电气设备或装置的接地部分要用单独的接地支线与接地干线相连接，不得将若干接地部分用一接地支线串联起来。另外，管道及金属桥台，在其始、末端及分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管在两端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地电阻不大于30?，净距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金属线跨接；不能保持良好电气接触的阀门、阀兰、弯头等管道连接处也应跨接，跨接线用直径大于8mm的圆钢。所有的焊接处及圆钢要防腐处理。 1.10.11通讯系统
在本工程中，各生产岗位安装调度及检修电话，各管理部门安装行政电话，各电话接入相应厂内各交换系统。 2.热工专业主要施工方案 2.1 工程概述：
设备安装范围：DCS控制系统：位于脱硫控制室。包括热工操作台、电子设备间热控设备、工程师站、PU和SU维护计算机。就地PLC控制系统：废水处理系统PLC、湿式球磨机系统PLC、真空皮带脱水系统PLC。就地热控系统设备安装，工业电视监控设备安装以及火灾报警控制系统设备安装。采用脱硫控制室集中控制方式系统。主要设备：TELEPERM XP分散控制系统；控制台、柜、箱，检测仪表；废水处理系统仪表和控制设备；电源系统、气源管路；部分试验设备；火灾报警控制系统设备；闭路电视系统设备。 2.2 热控专业施工管理
施工前用P3编制网络计划，严格按照P3计划施工。建立治理质量通病管理小组：设备保护小组，管路敷设小组，电缆敷设小组，电缆接线小组。 2.3 热工系统安装方案
A.仪表盘柜安装方案 ⑴仪表盘柜底座制作
底座材质选用槽钢或角钢。制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。底座横平竖直，其尺寸偏差小于2mm，其对角偏差小于2mm。底座做完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。待防锈漆干燥后，底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方。
⑵仪表盘柜底座安装
在地面二次抹面前安同建筑公司配合埋好盘台底座的预埋铁,并根据盘台尺寸和电缆根数预留进电缆的孔洞。底座的标高与土建最终地面相平。
盘台底座安装前先清理干净预埋铁，并根据安装底座的尺寸把100mm的角钢点焊在预埋铁上，角钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。以建筑方格网定出的标高为基准，找出相应的底座标高，按设计图纸确定盘台底座的位置；用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座，水平度偏差每米小于1mm，全长小于2mm。再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑。对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆。
⑶仪表盘柜的运输及开箱
控制盘到达现场后，为避免在搬运过程中造成损坏，盘台在所安装的地点开箱，其步骤如下： a.运输：
盘台的运输有三步：
①从库房至控制楼的水平运输；
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②从控制楼下至控制室内各安装层的垂直运输； ③盘台进入控制室的运输。
水平运输时,盘台中部加固定围绳，底部加木楔；垂直运输时，起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧。盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥。尤其对计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件。盘台进入控制室内的运输采用可升降的小推车运输，对于较大的盘台则用两辆小推车，运输时加临时固定装置，以防止盘台发生倾倒、倾斜、碰撞。
b.开箱：
盘台开箱时，根据盘台设计图及设备表，检查下列各项并做好记录： ①各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符； ②设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀； ③盘、侧盘、盘门是否齐全；
④盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸。 待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。
⑷仪表盘台安装：
依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台，再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，从左到右或从中间到两边顺序调整盘台。在盘台的顶部悬一线坠，测量盘台的水平和垂直情况，反复调整几次盘台的水平度和垂直度时，直到满足质量要求为止。
根据盘台安装的设计要求，盘台固定采用螺栓连接或焊接方式。 ⑸仪表盘柜接地
每排盘的两端用95mm2的铜绞线与地网相接。接地线安装前清理干净并用专用工具做头，保证有良好的接地。
⑹仪表盘柜内模件和预制电缆安装
模件安装要在调试专家指导下进行。安装前对机柜有关数据做好检查、签证，戴防静电手套，穿棉质工作服。经调试人员对机柜内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行计算机预制电缆的安装。预制电缆设置专用的通道，数据高速公路用槽盒或电缆管保护。
B.热控专业电缆工程施工方案
电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的安装，电缆敷设和接线等。 ⑴电缆桥架运输
水平运输采用机械运输方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下。垂直运输采用吊运方式。吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠，设监护人电缆桥架运入施工现场后，要整齐堆放在安装桥架的各标高层。暂时不用的电缆桥架分类并堆放在一起，用苫布覆盖。 ⑵电缆桥架施工工序和施工方法 a.立柱的安装：
按照桥架施工图纸和现场条件选择相应的立柱，立柱要探出底部电缆桥架，长度约为200mm。立柱可采用焊接、压接、销接、螺栓连接等方式安装，根据安装位置的实际情况决定安装方式。
b.具体步骤如下： ①主通道立柱安装：
根据施工图纸的桥架长度及相关比例，在主通道的首尾两端先固定两根立柱，然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于2m；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为3m。焊接时先点焊，待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整
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立柱；
②分支通道立柱安装：工作程序同上；
③在三通、弯头等部件前后0.1m的地方增加立柱；
④焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。 c.托臂的安装:
托臂安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托臂的安装位置，然后即可进行托臂的安装，托臂从上至下进行安装，托臂间距设定为200mm。 d.桥架安装：
各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成
后，才可以安装直通的桥架。根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开Ф10mm的孔。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。
e.分支电缆桥架安装：
安装施工程序同上，为了便于输煤系统皮带层的漏煤清扫，分支电缆桥
架的底部距离地面800mm安装。
f. 特殊部件的处理：
①在三通、弯头前后0.1m处的地方需增加一托臂； ②在每一弯头的45°角的地方增加一托臂；
③在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。
根据安装图纸，在电缆桥架直通段每隔5m或弯头、三通的接口处将敷设电缆的等级及桥架路径喷涂在桥架双侧。电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，并且固定牢固。
⑶热控电缆敷设接线 a.电缆敷设
根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道。敷设的电缆避开人孔、设备起吊孔、观察孔、防爆门及易受机械损伤的区域。避开影响主设备和管路的拆装的区域。电缆敷设顺序避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观。清理敷设路径，悬挂路径名称标牌。电缆敷设前，检查电缆表面有无划痕和断裂处，其规格型号是否符合设计要求，绝缘电阻是否大于1兆欧并做记录。搬运电缆时，不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆。
电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，相互之间距离要大于500mm，交叉敷设时要大于200mm。杜绝电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时，使用封闭电缆槽或穿电缆保护管。如果电缆需要从线槽中引出时，用机械加工的方法开孔并清理干净引出孔的毛刺，以免刮伤电缆。电缆穿地面或墙板敷设时，安装高度大于1m的电缆保护框。
在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险。电缆敷设距保温层和电缆弯曲半径符合验标及规范要求。电缆排放整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设。电缆可组合成8～10cm粗的电缆束进行敷设，垂直敷设电缆的固定间隔为0.6m～1.2m，水平敷设的电缆首尾两端固定，间隔1.5m固定。拐弯处电缆敷设，除两端应固定外，并在中间进行固定。电缆绑扎间隙、方向、风格保持一致，绑扎牢固。
b.电缆接线
电缆接线在电缆整理、挂牌后施工，按端子排出线图统一整理电缆，不交叉，电缆固
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定牢固。电缆两端做电缆头，铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧。电缆线芯用绑线绑扎，绑扎尺寸一致，摆放位置一致，线号长度一致，阅读方向一致，采用专用打号机打号。芯线避免伤痕，单股线芯弯圈接线的弯曲方向与螺栓紧固方向一致，多股软线芯加接线鼻子。导线在端子的连接处留有一定适当余量，线芯的端头安装明显且不易脱落、褪色的线号标志。导线避免中间接头，如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地。电缆接线完毕，做好防火封堵工作。
⑷控制系统信号的屏蔽与接地
安装过程中，保证一点接地。控制机柜安装时把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝与地绝缘，避免绝缘板潮湿，造成不好绝缘效果。
在电缆敷设的过程中，同一电压等级的信号电缆敷设在同一电缆层内，避免产生较大的干扰。电压低于60V的数字信号电缆在同一电缆层内敷设，电压高于60V、小于380V的动缆在同一电缆层内敷设，严禁与电力电缆同桥架敷设，桥架为多层时，信号电缆桥架在最上层，桥架可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用。
⑸电缆安装工程的新工艺新方法 a.电缆保护管的安装
安装电缆保护管时，以往的做法是在钢结构上直接焊接，这种施工方法容易将电缆管焊穿，损坏电缆，而且也不美观。新的施工方法是用管卡子固定电缆管。在控制室墙体上安装电缆管时，改变以往用錾子在墙体上先凿沟后埋管的做法。用便携式小型水泥切割器在墙体割槽，在槽里埋设电缆管。
b.电缆敷设、接线的新方法
在工程中采用电脑自动线号印字机（M-1i），其特点主要是：对于0.5平方厘米到4平方厘米的线芯均可使用，并且印字规范，字体牢靠、美观,提高了施工工艺质量。
c.电缆管和接线盒的电缆封堵
电缆穿出保护管和进入线盒时，使用金属软管和软管接头，避免电缆裸漏，保护电缆不被损坏。
软管与接头连接时的尺寸规格见下表： 软管规格mm(inch) 连接螺纹（mm） 接头规格(mm) Ф10（3/8\） M16×1.5 Ф10 Ф15（1/2\） M24×1.5 Ф15 Ф20（3/4\） M27×1.5 Ф20 Ф25（ 1\） M30×1.5 Ф25 Ф32（1 1/4\） M42×1.5 Ф32 Ф38（1 1/2\） M48×1.5 Ф38 软管接头与电缆保护管连接时的尺寸规格表： 保护管直径 软管规格mm(inch) 接头规格(mm) （mm） （inch） Ф10（3/8\） Ф10 3/8\Ф10 Ф15（1/2\） Ф15 1/2\Ф15 Ф20（3/4\） Ф20 3/4\Ф20 Ф25（ 1\） Ф25 1\Ф25 Ф32（1 1/4\） Ф32 1 1/4\Ф32
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Ф38（1 1/2\） Ф40 1 1/2\Ф38
C.气动管路连接方案
少量仪表吹扫用气（如烟气系统的检测仪表及管道防堵吹扫）从电厂主体工程引接，在脱硫部分设贮气罐。气源母管敷设在不易受损的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。气动管路敷设完成后，与设备连接之前启动空压机对气动管路进行吹扫，清除杂质和水分。
D.仪表取样管路敷设方案
管路敷设前根据设备布置图及取样测点的位置设计脉冲管路敷设图，用CAD画出仪表管的走向图。施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。施工前对材质进行金属分析和外观检查，仪表管不能有裂纹和伤痕。清除管内杂质，用胶布封好仪表管两端，做好标识，分类存放。
⑴管路敷设原则
尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度。避免敷设在易受损伤、潮湿、或有振动的场所，敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在5～50℃的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管（罩）。
液位测量等差压管路不能靠近设备热表面，其正负压管的环境温度应保持一致，以防止产生测量误差。
⑵管路支吊架制作安装
根据施工现场的实际位置和敷设管路的数量确定支吊架的形式。管路支架开孔前必须先打样冲眼，在确保尺寸一致后再开孔。支架切割要用手工锯或无齿锯，锯后修整锯口毛刺。支架安装距离一致。零星支架的立面与管路中心的距离为50mm。支架焊后打掉焊渣并刷防锈漆。
⑶管路敷设
将处理好的仪表管运到敷设地点，保持仪表管端头的封闭胶布完好，以免管内进入杂物。敷设水平段的仪表管时，先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接。垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑。管路在穿过墙和平台时，要加装保护管。敷设时根据主设备热膨胀，管路起始端用专用工具制作膨胀弯。管路线路与主体设备平行，保持一定的坡度，压力管路为1：100，差压管路为1：12，倾斜的管路能保证排出管内的气体和凝结液。
不锈钢仪表管路采用承插方式，氩弧焊接。普通仪表管路用卡套连接。焊接前清理管口，去掉毛刺。焊口错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置，避免出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，否则要采用变径管。管路的防锈漆均匀完整。管路敷设完后进行检查，保证无漏焊、堵塞和错接等现象。管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，防止承受机械应力。
⑷管路试验及检查
管路敷设后进行严密性试验并进行合金管及阀门复检，每根管路的一次门、二次门挂标志牌，标明编号、名称。热控取样管路，控制气源管路的压力试验，记录表格如下：
管路试验及检查表 系统名称： 安装开始时间： 年 月 日 - 25 -