（7）采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，施工设备全部选用性能优良的施工机械。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。
（8）为确保工程供水目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。
第3章 施工总平面布置
3.1 布置原则及条件 3.1.1 布置原则
（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
（2）合理利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；
（3）充分利用我处在施工现场现有的设施；
（4）有利于生产、生活的集中管理与协调，并符合我国相关安全、环保等法律法规及招标文件的要求；
（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系； （6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
3.1.2 布置条件
（1）利用招标文件和业主现场指令所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程的施工总平面布置；
（2）布置时，将充分利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件； （3）严格执行技术条款和有关规程、规范；
（4）充分利用我处以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。
3.2 施工道路布置
在本工程施工期间，我方将指派专人负责管理、维修，配置专用设备、养护临时施工道路。做好路基和道路的排水，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。并服从业主及监理工程师协调。
3.3 机械停放场
施工机械停放场主要承担施工土方机械、运输机械的停放和维护、保养。内设土方机械修理车间，以满足需要。具体设置在业主指定的生产场区内。
3.4 仓库及材料堆放场
（1）钢筋、木材库：钢筋库设在钢筋加工厂内；木材库设在木工加工厂内。 （2）综合仓库：为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的专项仓库外，在本标生产场区设置专用综合仓库，综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。
3.5 施工供电与照明
施工用电就近接入现场即可，另外配备2台柴油发电机组作为备用。
施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，道路照明采用荧光灯。
第4章 主要分部分项工程施工方案
4.1 施工测量
1、测量控制系统
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》。
2、土石方施工测量
根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控
制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:测角精度±2″，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。 4、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
4.2 土方工程
4.2.1.1 开挖方法
根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工注意要点
（1）土方开挖必须符合图纸规定。
（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。
（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。
（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。 （5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。 （6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场渠道12米之外指定的弃土场上，用于回填。
4.2.1.2 回填土技术要求
填土前，应将基土上基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.2.1.3 回填土的施工方法 1、基层清理
回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎板子、袋子、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。杂草、小树苗用人工清理一遍。达到场地平整，无杂物。
2、运输回填土
回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、土方回填 A、标高控制
鉴于本工程施工面积大，土方回填量大等特点，在回填时每隔20米要打一个水平控制桩，水平控制桩的标高误差不得超过20mm。在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。在压实过程中派专
人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度不少于60mm
B、回填土压实
本工程最高虚铺厚度为500mm 用压路机完全符合一层铺厚要求，压实遍数不少于6遍，最后以实验数据为压实标准。在压实过程中压路机的行驶速度不得超过2KM/h。轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。本工程回填土为粉质砂土。在压路机压不到的边角地方提前用水扪法施工，然后人工用打夯机夯实。压实系数不小于0.94。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
4.2.1.4 质量标准 1、保证项目：
a、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
2、允许偏差项目
表面平整度 30mm 两米靠尺 标高 ±30mm 水准仪
4.3 石方工程 4.3.1 砌石工程
一、施工准备：
测量放线：由测量人员根据图纸放出定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩工作。