现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料、机具设备等的分类堆码场地。
二、施工作业要求： 1、基础开挖：
（1）清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工用铁锹配合机械开挖基槽，开挖过程中密切关注边坡稳定性，沟底及边坡钉桩挂线、整平压实并将杂物清除。
（2）清除的弃土弃渣及杂物按指定位置堆放。 （3）基坑挖方保持良好排水，保证施工期间干场作业。
（4）基坑开挖完毕，报监理工程师现场检验，验收合格后，进行砌筑施工。 （5）开挖过程中认真按测放桩点控制，砌体表面钉桩纵横挂线，保证砌筑面平整，坡度正确。
2、原材料 2.1石料
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
块石呈块状，上下两面大致平整，无尖角，中部厚度不小于25cm。规格小于要求的块石(又称片石)，用于塞缝，但控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。
2.1砂
浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，细度模数2.2～3.0。砂料质地坚硬，清洁，级配良好。 2.2水泥和水
水泥采用P.O42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌合用水使用饮用水。 2.3水泥砂浆
（1）水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
（2）砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制。
（3）采用台秤配料称重允许误差为：水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。 （4）拌和时间：机械拌和不少于2～3min。
（5）砂浆随拌随用，在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，在2h
内使用。
（6）在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。 （7）不得使用已初凝的胶凝材料。 技术要求 M10 0.82 水胶比 掺量% 15 (kg) 280 (kg) 90 (kg) 270 (kg) 1450 浆 3、砌石施工及质量要求： 3.1浆砌石砌筑 3.1.1一般要求
（1）砌体石料采用块石，石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化，两面大致平整，无尖角。块径大于200mm，石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。
（2）砌筑砂浆采用中粗砂，砂浆中的中粗砂、水泥和水等材料满足混凝土工程原材料的质量标准。砌筑砂浆随拌随用，常温拌成后在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，在2h内使用完毕。
（3）砌石体采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆标号M7.5，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
（4）砌石体尺寸和位置的允许偏差，符合（表3-2砌石允许偏差表）。 （5）浆砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，碎石垫层厚度均匀，压实度大于0.7。
3.1.2块石砌体
（1）砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。
（2）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，避免石块间相互接触。
3.1.3水泥砂浆勾缝
（1）砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不小于20～30mm，
砌筑砂粉煤灰水泥 粉煤灰 水 砂 备注
并分层填压密实。
（2）砌体外露面勾平缝，永久伸缩缝的缝面平整垂直，填缝材料座浆挤压密实。 （3）清缝在砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆单独拌制，标号M10，不与砌体砂浆混用。 3.1.4养护
砌体外露面在砌筑后12-18h内及时养护，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
三、施工注意问题
（1）施工放线位置准确，防止超挖和欠挖。每道工序验收合格后进行施工。 （2）水泥、砂、水、块石等施工原材料满足质量标准检验合格后使用。 （3）开挖时遇到松散土质，使用小型夯实机械洒水分层压实。
（4）砌筑完毕后，注意对砌体的保护，禁止人、车辆行走，避免碰撞，浆砌石砌体及时洒水养护。
（5）雨天施工时，做好渠坡排水，雨后施工基础面经晾晒、复压处理并将杂物清除干净，必要时再次进行清理，经验收合格后及时复工。
4.3.2 格宾石笼挡墙
一、主要工序施工方法
根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。围堰施工流程：用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土。
二、格宾网石笼施工
格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。
1.施工准备 （1）一般规定
a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。
c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。 （2）施工质量
a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。
b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：
平面位置允许误差±30mm~±40mm高程允许误差±30mm格宾网平整度的相对高度允许范围±30mm
d.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。 e.机械、设备及材料准备：施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。
f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。
（3）施工材料
a.格宾网箱材料：高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝Φ2.5mm，涂塑后Φ3.5mm，边丝Φ3.5mm，涂塑后Φ4.5mm，钢丝材质符合GB\\T700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GB\\T1040-1992规定。
b.格宾网必须由厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。
c.格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。 d.格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格证。 （4）填充料
a.填充料必须是坚固密实耐风化好的石材，网箱内填充石块径在20cm~30cm之间。 b.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。 2.格宾网石笼挡墙砌筑 （1）一般规定
a.格宾网石笼挡土墙石笼挡土墙的基础垫层及其密实度，几何尺寸按设计要求进行施工。
b.格宾网石笼箱砌体应符合以下要求： ①网箱组砌体平面位置必须符合设计要求。
②网箱层与层之间砌体应纵横交错、上下联结、严禁出现通缝。 c.间隔网身应成90度相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。 d.绑扎线必须是与网箱同材质的钢丝。
e.构成网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合下列要求： ①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。
②网箱各网片交接绑扎，扎丝间距应不大于200mm（包括相邻网箱间的上下框线或折线之间）。
③在各层上下网箱框线应绑扎在一起。
④箱体封盖应在顶部石料砌垒平整后进行，绑扎要求同网片交接处水位绑扎。 ⑤网箱间的绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎。 3.格宾网填充石料施工
a.格宾网填充石料的规格质量，必须符合设计要求。
b.网箱内每层投料应不大于30cm,一般1.0米高网箱分肆层投料为宜，并用小粒径填塞缝隙，调整箱体外形。
c.裸露填充石料，表面应砌垒整平，石料间应相互搭接。 4.质量控制 （1）一般规定
a.建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。
b.应保证检测成果，材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料，质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
c.必须在第一工序进行自检抽查合格后，经监理验收合格，方可继续下道工序。 d.隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，合格后进行下道工序。 （2）材料质量控制
a.格宾网的材料化学性能，力学指标、外涂PE膜均应符合设计要求。 b.填充料的质量和粒径应按设计规定。