4、 模板拆除
模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。
拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。
模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。
拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。
对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。
4.6 混凝土工程
（一）、混凝土浇筑
不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。
1、垫层混凝土浇筑
垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。
垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。
2、水闸混凝土浇筑
底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。
浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2～3遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。
底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。
3、墩墙、工作桥等混凝土浇筑
浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内3～5cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.5～0.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。
4、二期混凝土浇筑
闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装→预埋件校正→监理工程师验收→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。
首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。
（二）、施工重点部位工艺详述： 1、底板
垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。
2、墩墙
1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。
2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，Φ10钢丝绳校正拉紧。
3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。
3、出水池底板：
垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。
4、闸室底板：
1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。
2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。
3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。
5、闸室墩墙
1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。
2）模板安装：模板采用钢模板（尺寸为1.5×0.9米），中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采用Φ10钢丝绳进行校正紧固。
3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。
6、闸室顶板
1）模板安装：模板采用钢模板，底部模板采用钢支架支撑，侧面模板围檀采用钢架管。
2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。
3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝土。
（三）混凝土养护
根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。
对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。
混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。
混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。
4.7 管理房建筑工程
1、柱混凝土
首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架柱钢筋，钢筋搭接采用埋弧对焊，柱子模板采用钢模板，利用风缆绳进行调直、固定。混凝土浇筑时利用吊车将混凝土吊至浇筑平台的灰盘上，人工摊料，插入式振捣器进行振捣。
2、梁板混凝土
底模利用钢架管进行支撑。钢筋在底模上进行绑扎。钢筋绑扎完之后，安装侧模板，侧模板采用短钢管进行斜撑。混凝土浇筑时利用吊车上料，浇筑方法类同上述。
3、砌砖工程
砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留门、窗洞口尺寸要准确。砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。
砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为 lOmm。用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1.5米。短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。
建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆