A、施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。
B、通讯
办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。
②注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。
③混凝土的测温工作：
为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次）， 第一天每4h 一次，第二天每8h 一 次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。
④养护与拆模
A、浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。
B、混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。
⑤混凝土浇筑期间除按规范要求留臵试块外，还应留臵多余试块，按3.7.14龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土
抗拉强度关系是否满足有关技术要求。
⑥混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。 ②结构施工
A、模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。
B、防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留臵试块。
C、机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。
D、必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。
E、地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。
F、分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。
G、施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。
（3）聚氨酯涂膜防水施工
①基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配臵好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
②第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm 。
③阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。 ④施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2.1厚20） 施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。
⑤聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。
6、主体钢筋工程
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋 通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。
A、钢筋材质要求
(1)钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。
(2)框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。
(3)钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。
(4)对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验 ，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用 。
B、钢筋的堆放与保管
(1)钢筋进场后由施 工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。
(2)进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。
(3)料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。
(4)钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。
C、钢筋代用
未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。
D、钢筋配料
(1)钢筋配料 应注意下列事项
认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等 。
弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造 ，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。
(2)钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： ①直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。 ②箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1
③配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 E、钢筋加工
钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之 后开始加工。
(1)钢筋冷拉调直
直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。
(2)钢筋切断
①钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。
②钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据 配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等 是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪 断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，臵于明显