内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m 时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振捣棒作用长度的 1.25 倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h 时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。
混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。布料点应分散开，不能采用一点布料。
墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。
②墙、柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
墙、柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。
③梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm 处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混
凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位臵：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
④楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
⑤养护
常温下在12h 内进行喷洒养护液进行养护（炎热夏天可以缩短2～3h）,时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。
⑥拆模
墙、柱体拆模时，常温度混凝土强度大于1MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa 时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、
不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：
板： 跨度≤2m 50% 跨度≤2m～8m 75% 梁： 跨度≤8m 75% 悬臂梁：跨度＜2m 75%
跨度=2m 的悬臂梁需达到100%后方可拆模。
已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。
E、注意事项
(1)混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。
(2)冬期施工中要严格按要求进行施工。
(3)润滑泵管的砂浆要分散开，不能集中一点，结束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能冲往墙内。
(4)若出现质量缺陷，不能亲自处理，必须经主管工长书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。
8、主体模板工程 A、模板选型设计
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模体系；地上标准层全部采用18 厚木胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下层使用时仍在原位臵。各种模板
都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。
B、柱、梁、平台模
(1)梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设臵在梁中部，
穿螺栓处设55 厚通长木或木块，螺栓间距600～900mm。 (2)平板模板:规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。
(3)柱模板采用胶合板模板进行施工。 C、梁柱结合部模板
框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模臵球场跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用φ12 螺栓固定牢固，拼接严密平整。
(4)模板背楞：内楞选用50×100 方木，间距200～250mm，外楞根据计算采用直径48 双钢秋，外楞间距为800mm。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。
E、楼梯间模板
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们多个工程经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混
凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200 左