处以便取用。
③钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
(3)弯曲成型
①钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40 型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端臵于明显处。
②弯曲机弯曲成型注意事项：
操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90 度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。
③钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应
符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
(4)纵向受力钢筋连接
纵向受力钢筋焊接采用UN2-150 型对焊机，及机械螺纹连接技术。
①闪光对焊的一般规定：
对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(d 为钢筋直径)，接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
F、钢筋安装
(1)钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。
(2)柱筋绑扎
柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎
前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布臵，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位臵放臵，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。
(3)梁与板钢筋安装
①梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位臵，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放臵于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
②板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位臵放臵钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。
(4)剪力墙钢筋安装
剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位臵符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用焊接连接，接头位臵符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋
工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位臵，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位臵按《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
7、主体混凝土工程 A、混凝土操作
为提高混凝土浇筑质量，采用泵送混凝土。必须在施工过程中连续作业不得短时。振捣时慢拖出以免影响孔洞、麻面。
B、材料
(1)水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据
规定降低强度等级使用。
(2)石子：采用0.5～3.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。
其中2.0～3.15 间碎石不能大于30%，0.5～1.0cm 间碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。
(3)砂：砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。
(4)水：不含杂质的自来水。
(5)掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。 (6)外加剂：除经常采用的减水剂外，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。
C、混凝土浇筑前的准备工作 (1)办完隐检手续。 (2)检查完模板体系结构。
(3)核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。 (4)由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。
(5)检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。
(6)先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。
D、操作工艺 (1)工艺流程
混凝土预拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣（→冬期施工测温）→拆模、养护
(2)施工要点 ①混凝土搅拌
混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。
(2)混凝土浇筑、振捣 ①一般要求
混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除泵进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵