(2)用于砌筑沉降处块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有二个面经过加工，平面处有一个面经过加工。
(3)砌筑时应做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致。 (4)用于浇筑混凝土压顶的模板应做到支立牢固，尺寸符合要求，缝宽与墙身一致。 3) 治理方法
视现场挡土墙沉降情况，将影响沉降的块石拆除重砌；如条件许可或质量另有要求时应全部拆除重砌。
3、勾缝砂浆脱落 1) 现象
勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳脱落。 2) 预防措施
（1）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。
（2）严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重伴再用。
（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝； （4）加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。 3) 治理方法
将脱落的砂浆铲除，并将粘附在块石表面的砂浆清理干净，重新按施工规范要求勾缝。 4、墙面不平整 1) 现象
砌体表面凹凸不平，块石之间出现错台，用3m直尺检查，平整度超过质量验收标准。 2)预防措施
(1)用于表面砌筑的块石必须选择大面较平整的块石或进行加工，做到表面平整，边线顺直。
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(2)砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否移动，样线是否松弛。
(3)砌筑时要严格按样线砌筑，做到相邻块石对齐，座浆饱满，为防止块石松动，在石块空隙处可用小片石垫平。
(4)严格按施工规范的要求进行墙后回填土施工，砌体砂浆强度达到70％以上时方可进行回填土施工。 3)治理方法
(1)将影响平整度的块石挖出，重砌；或将个别凸出的表面进行加工。 (2)如外观质量有特殊要求或影响验收时应将不平部分拆除重砌。
5、墙体滑移 1)现象
挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位。 2)预防措施
(1)基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。 (2)基础回填必须同时分层填筑，分层夯实；每层填筑松铺厚度不宜超过30cm，夯实厚度宜为20cm，且分层夯实的密实度必须达到设计要求。
(3)严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙身甩扔填土。必须采用分层填筑，分层压实的方法回填土方。
(4)设计上可把基底做成向内倾斜的斜面(斜面的坡度应小于2：1)或在基底设置混凝土凸榫，利用凸榫前土体的被动土压力来增加抗滑稳定性。
(5)宜采用稳定土和透水性材料做墙后填料，以改善墙身受力情况。 3)治理方法
(1)可将墙身后填土挖除，按施工规范的要求重新分层填筑，分层压实，必要时采应用稳定土或透水材料作为回填材料。
(2)如条件许可，可增加墙前填土的高度，以增加挡墙的被动土压力。
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6、墙身倾斜 1)现象
挡土墙整体前倾，与相邻挡土墙产生位移，且位移上大下小成楔形状。 2)预防措施
(1) 合理设计挡墙断面，增宽墙趾，增大力臂，或采用衡重式墙身和减少墙背的倾斜度等措施。
(2) 严格控制地基的验收质量，严禁超挖回填；槽基面的淤泥、垃圾、浮土必须彻底清理干净；地基要做到平整、结实；如遇超挖不大时，可回填碎石、道碴，并夯实，超挖较大时，应与设计部门联系加深基础。
(3) 墙身背后填土必须按施工规范的要求，做到分层填筑，分层压实，每层填筑厚度应小于30cm，压实厚度宜为20cm，并检查压实度，达到设计要求后才能填筑下一层。 (4) 采用稳定土或透水材料作为回填料，以增加内摩擦角和减少静水压力。 3)治理方法
(1)挖除墙后填土，重新按规范要求回填。 (2)改用石灰稳定土或透水性好的材料回填。
(3)采用套墙加固法。在原墙外侧加宽基础，加厚墙身。施工时，应挖除一部分墙后填土，减小土压力，同时应注意新旧基础和墙身的结合。方法是凿毛旧基础和旧墙身，必要时设置钢筋锚栓或石榫，以增强联结。墙后回填土必须分层填筑并夯实。
(4)增建支撑墙加固法。在挡墙外侧，每隔一定的间距，增建支撑墙墩。支撑墙的基础埋置深度、尺寸和间距应通过设计计算确定。 7、砌体断裂或坍塌 1)现象
砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，并发生墙身断裂或倒塌。 2)预防措施
(1)严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土等必须清理干净，基槽要做到平
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整结实。如超挖宜用碎石回填或加深基础。
(2)挡土墙砌筑时应做到砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，座浆饱满，缝隙填浆密实，保证砌体密实牢固。
(3)地基应力过大时，可加宽基础底面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大基础底面尺寸(同时可减薄基础高度)，或采用打入基桩，提高基础承载能力。
(4)地基不均匀地段，应按地基状况分段设置台阶，并按台阶设置沉降缝，避免不均匀沉降出现裂缝。 3)治理方法
(1)沉陷、倒塌的砌体应查明原因后，拆除重砌。
(2)如系基础原因，可挖开墙前基础填土，加宽基础或打入基桩，但新基础必须与原基础连成一体。
(3)较小的裂缝可采用墙体注浆办法解决。 （二）、加筋土挡墙 1、挡墙鼓凸 1)现象
挡土墙面板向外鼓凸出和面板之间出现错缝，导致表面不平整。 2)预防措施
(1)碾压前应进行压实试验，以确定填料分层厚度和碾压遍数，并做到分层摊铺，分层碾压。
(2)筋带安装应按施工技术规范进行，筋带必须拉直，不宜重叠，应成扇形辐射状安置，更不得卷曲、折叠；穿孔时筋带与拉环应隔离，对穿的筋带绑扎时不能抽动，但不得在环上绕成死结。
(3)面板安装前应先检查面板的质量，面板应平整，无缺角掉边现象；拉环完好无损伤，与面板间锚固结实，并已进行防锈处理；插销无裂缝变形，安装位置正确。 (4)大型压实机具距面板距离不小于1.0m，不得用羊足碾碾压，也不得在未覆盖填料
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的筋带上行驶；距面板lm内的填料，选用透水性好的材料填筑，由小型压实机械先由墙面板后轻压，再逐渐向路线中压实。
(5)不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。 (6)面板安装前应检查样板位置是否正确，样线是否拉紧。
(7)面板安装时应注意安装质量，做到板面上下、左右对齐，为防止相邻板错位，宜用夹木螺栓或斜掌固定面板。
3)治理方法
如在施工过程中发现面板鼓凸时，应查明原因，重新安装。
2、挡墙倾斜 1)现象
墙板前倾，与相邻墙板产生错位，且位移上成上大下小现象。 2）预防措施
(1) 做好基底清理工作，做到基槽平整、密实，无浮土杂质。设计有要求时，应按设计做好垫层的摊铺、夯压、整修等工作。
(2) 安装下层面板时一般可向内倾斜1／100～1／200，作为填料压实时面板外倾的预留度；安装时产生的水平和倾斜误差应逐层调整，不得将误差累计过大后再进行总调整。 (3) 应按设计要求设反滤层，透水层和隔水层等排水措施。
(4) 严格按设计要求进行填料摊铺、压实；填料必须做到分层摊铺、分层压实。采用石灰稳定土做填料时，要做到配比正确，拌和均匀，随拌随铺，随铺随压。 (5)采用路肩式挡土墙时，路肩部分应进行封闭，采用硬质路肩。 3）治理方法
施工时如发现挡墙倾斜，应立即停止施工，查明原因，采取纠正措施和拆除重砌；如系填料原因，应挖除填料，纠正面板位置后，重新填筑。 3、墙板沉陷 1）现象
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