(2)检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；需要注意的是，工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％～1.0％。
(3)石灰过多或过少都会造成混合料强度不足，所以应避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。
4）石灰土和二灰土的强度标准应符合要求
3、压实度不足 1）现象
石灰土、二灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度未达到要求。 3）防治措施
(1)石灰土和二灰土基层应选用12t以上的压路机或振动压路机碾压。压实厚度在15cm以下时，可选用12～15t的压路机碾压；压实厚度在15～20cm时，应采用18～30t的三轮压路机碾压；压实厚度超过上述时，应分层碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重。
(2)混合料摊铺后应在1～2天内充分碾压完毕，并保证一定的碾压遍数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。一般需碾压6～7遍；路面的两侧应多压2～3遍。
(3)当含水量过高或偏低时，应采取措施，在达到最佳含水量(或略高，但不超过2％)时才碾压。
(4)石灰或二灰稳定土施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保压实度及平整度达到规范要求，否则易引起许多不良后果。
4、碾压时弹簧 1）现象
在碾压过程中，混合料出现弹簧现象。
3）防治措施
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(1)混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层达到要求的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。
(2)混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿，应先堆高滤干，一般二、三天即可。
(3)当石灰土和二灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。 (4)碾压时应遵循先轻后重的原则。
(5)施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或碾压引起弹簧。
5、碾压时发生龟裂 1）现象
石灰土、二灰土在碾压或养护过程中出现局部或大面积龟裂。
3）防治措施
(1)混合料在拌和碾压过程中，应经常检查含水量。含水量不足时，应及时洒水。应使混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压。
(2)加强混合料粉碎和拌和，对不易粉碎的粘土宜采用专用机械，并可采用二次拌和法。对超尺寸土块予以剔除。
(3)无论石灰土或二灰土基层，均应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必须用10～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3～4遍)，在碾压过程中，如发现土过干燥或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
(4)养生期间，应禁止重型车辆通行。 6、不能结成整体板面
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1）现象
混合料经碾压养生一定时间后，仍较松散，未结成板体。
3）防治措施
(1)施工前，应对石灰质量进行检验，避免使用存放时间过长的石灰或劣质石灰，消解石灰应在两周内用完。
(2)进行充分的压实，达到规定的压实度。
(3)冬季施工应尽量避免；必须施工时应注意保温养护，防止冰冻，并封闭交通。一般在气候转暖后，强度会继续增长；必要时可选用外掺剂，以提高早期强度；或采用塑料薄膜或草袋等覆盖措施养生，保持一定湿度，加速强度增长。
7、横向裂缝 1）现象
石灰土、二灰土结构层在上层铺筑前后出现横向裂缝。 3）防治措施
(1)施工过程中应严格控制混合料的碾压含水量，使其接近于最佳含水量，以减少结构层干缩。
(2)混合料碾压完毕后，应及时养生，并保持一定的湿度。不应过干、过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，有条件时可采用草袋或塑料膜覆盖。
(3)混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层。在铺筑上层之前，应封闭交通，严禁重车通行。
(4)延长施工段落，减少接缝数量。做好接缝处理，使新旧混合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。
(5)产生横向裂缝时，通常不做处理。缝宽时可用水泥或沥青封缝，以防渗水和恶化。 8、表面起皮松散 1）现象
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灰土结构层施工完毕后，表面起皮，呈松散状。 3）防治措施
(1)施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水。
(2)禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松(须10cm以上)、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压。
(3)灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。 (4)灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时一并解决。
9、平整度不符合要求 1）现象
灰土基层施工完毕后，经平整度检测，不能达到规范或设计要求。
3）防治措施
(1)灰土结构层施工前，应对下卧层的平整度进行检验，平整度很差时，可先用部分灰土罩平，然后进行灰土结构层施工。
(2)摊铺可采用平地机或人工摊铺。平地机摊铺应有熟练工操作，控制好平整度。人工摊铺时应拉线，仔细整平。如采用场外拌和供料，应控制卸料地点和数量。料堆处应彻底翻松、整平。
(3)边碾压边整平。轻型初压以后，应及时检测与整平。卸料和碾压时应避免在碾压层上停车或急转弯。终压以后，可将局部高出部分铲平，低洼处不可采用薄层罩面办法提高平整度。
(4)两个工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m不碾压；后一段施工时，将前段预留未压部分翻松后一起再进行碾压。
10、回弹弯沉值达不到设计要求
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1）现象
灰土结构层施工完毕经过一定龄期后，进行弯沉值检验，达不到规范或设计要求。 3）防治措施
(1)灰土结构层施工前，一定要对下卧层的施工质量进行检查，确保下卧层的施工质量。
(2)混合料配合比和压实度要严格控制，确保质量。
(3)低温和雨季，灰土结构层强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。
（二）石灰粉煤灰稳定粒料底基层和基层
1、混合料配合比不稳定 1）现象
厂拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。混合料的色泽不一致，含水量多变。在现场碾压2～3遍后，出现表面粗糙，露骨或过分光滑。现场取样的试件强度离散性大。
3）预防措施
(1)集料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时必须进行抽检，符合要求后使用。
(2)拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水份充分排走。消解石灰的含水量应控制在30％左右，呈粉状使用。
(3)混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的质量比计量；要求不高时也可按材料松方密度折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的±5％误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。
(4)混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防
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