吃多餐”，保证试桩确定的标定量。当每一密度的桩体未达到密实电流时应继续加料，继续振实，防止粒料密度不足。
(4)对软弱淤泥质粘性土中成型困难时，可选用隔离施工，或间隔施工，以确保桩体连续、密实。
(5)施工机械(主要是振冲器、吊机和水泵)注意保养，在施工中，保持机械良好的运转性能。
3、治理方法
(1)地面下1～2m土层由于侧向约束软弱，不利成桩，可采用超量投料通过振击提高桩体的密实程度。
(2)当某一深度的桩体未达到规定的密实电流时，应继续加料，继续振实。 (3)当出现桩体密度严重不足时，应查明原因在其邻近位置补打粒料桩。 （三）塌孔 1、现象
在成孔过程中出现孔壁土体塌坍，称其为塌孔。 2、预防措施
(1)成孔时，水量要充足，使孔内充满水。
(2)水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的软土，水压要大，施工时严格按试验确定的冲水量和水压进行控制。
3、治理方法
(1)浅层出现塌孔，可采用护套保护井壁。
(2)改变施工方式，变管外投料为管内投料，一般不会出现塌孔。
五、搅拌桩、粉喷桩、石灰桩
（一）搅拌桩、粉喷桩喷料不足
1、现象
加固土桩，桩体加固料(浆液固化剂或粉体固化剂)的剂量少于室内配方试验所要求的
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剂量，使桩体强度达不到设计强度。
2、预防措施
(1)室内配比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。当施工现场所用固化剂品种与标号同室内试验所用的不同时，应对每一种不同规格的固化剂应备样进行配比试验。
(2)操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求。
(3)严格控制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断停喷，严禁在尚未喷料的情况下进行桩杆提升作业。
(4)施工机具设备的固化剂发送设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入计量装置的发送设备投入使用。
3、治理方法
(1)在施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀，一旦由于机械故障或停电而停喷浆体、粉体、固化剂施工时，应使浆搅拌机下沉至停喷面以下0.5m，待恢复供料后再喷射提升。如因故停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用；粉体固化剂中断时，应下沉搅拌，复拌重叠孔段应大于1m。
(2)成桩后经检测喷料不足，视强度损失情况以降级处理，必要时重新补打。 （二）搅拌桩、粉喷桩混合料不匀
1、现象
桩体施工搅拌不均匀。
2、预防措施
(1)供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量(50kg)。当储量不足时，不得进行下一根的施工。
(2)施工时，操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使固化剂与地基土拌和均匀。
3、治理方法
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(1)在施工过程中供料必须连续，拌和要均匀。一旦由于机械故障或停电而停喷，浆体固化剂中断时，应使钻头搅拌下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过8h，为防止浆液结硬堵管，应先拆卸输浆管道，清洗后备用；粉体固化剂中断时，应下沉钻头重复搅拌，复拌重叠孔段应大于lm。
(2)成桩后经检测，拌和不匀时，应关闭发送器，再次将钻杆下沉至要求的深度，再搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。 （三）石灰桩强度不足
石灰桩是一种将生石灰块充填到地基中，产生吸水、膨胀、发热及离子交换作用，使桩体硬化，从而形成复合地基。
1、现象 (1)桩体软弱。 (2)桩身缩颈。 (3)桩体强度不足。
2、防治措施
（1）针对桩体软弱，应避免雨期施工，现场石灰存料量应少于两天，选用石灰应为未消解的生石灰块。
（2）针对桩身缩颈，石灰充填应密实，一般投料量应达到150～160kg／m以内。
（3）针对强度不足除应保证石灰的材料质量外，还要选择合理的桩距，一般桩距宜为1～1．2m。另外为了防止成桩不均匀，应控制拔管速率。
六、预压与超载预压
（一）地表隆起及路堤侧向位移
1、现象
软土地基上修筑路堤，在预压与超载预压时，若不严格控制填土速率，造成由于软土地基过度压缩而产生侧向挤压，引起路堤坡脚的水平位移和坡脚外地面隆起。
2、预防措施
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路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。当路堤填筑高度接近或达到极限填土高度时，严格控制填土速度以免由于加载过快而造成软土地基剪切破坏。一般每填一层，应进行一次监测，控制标准为路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm；坡脚水平位移速率每昼夜不大于0．5cm。如超过此限应立即停止填筑。
3、治理方法
(1)当地表隆起，侧向位移量不大时，在工期许可情况下，可以观测一段时间，待路堤稳定后，再按要求填筑再加载，并进行跟踪观测。
(2)当地表隆起，侧向位移较大时，软土地基尚未完全剪切破坏，则可采用反压护道，同时将路堤顶部卸载一部分。待路堤稳定后再按要求填土加载，并进行跟踪观测。 (3)当地表隆起，侧向位移量大，软土地基受剪切破坏，路堤完全失稳，则需要采取地基加固措施，采用复合地基，对软土基剪裂面进行灌浆处理，及时卸载。待路堤稳定后，再按要求填筑加载并进行跟踪观测。
七、土工合成材料
用于处理道路工程浅层软基整治的土工合成材料主要有：土工格栅(双向或单向)和土工织物(编织有纺类或无纺类)。土工格栅及编织类土工织物具有抗拉强度高的特点，而无纺针眼类土工布具有排水效果较好的特点。
常见的通病有土基强度提高不足： 1、现象
(1)承载力提高不明显。 (2)排水效果不明显。 (3)隔离层效果不明显。 2、防治措施
（1）针对承载力提高不明显，应选择抗拉强度大的格栅材料、增加格栅铺设层数、选择砂砾料作为填料及采用反包法以增大锚固力。
（2）针对排水不畅可选用单位平米质量（克数）较大的土工织物或加铺土工织物垫
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层的措施。
（3）针对隔离作用不明显应选用抗拉裂与抗顶破强度高的土工布。
第三部分 基 层
一、底基层和基层
（一）石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层 本部分的“土”，仅指细粒土。
石灰土又称石灰稳定土，石灰粉煤灰土又称石灰粉煤灰稳定土，简称二灰土。 1、混合料不均匀 1）现象
混合料出现花料、灰、土分布不匀。 2）防治措施
（1）应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将土翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透。 （2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。 （3）对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰
定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和。
2、混合料强度达不到要求 1）现象
混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到施工规范或设计要求。 2）防治措施
(1)以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。
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