（一）灌砂率不足
1、现象
袋装砂井就位后，砂袋顶部或中部由于砂粒下沉受阻而袋内出现空隙，使砂井不连续饱满。
2、预防措施
(1)砂应保持干燥，不宜采用过分潮湿砂料。
(2)灌砂时应架设门架，吊起砂袋自上而下灌满砂粒，使砂保持在自重状态下的密度。 (3)砂袋应保证缝制质量，特别是应严格掌握直径的大小。
(4)砂袋灌满砂后，在工地堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。 (5)当采用两节套管沉入时，用人工输入砂袋时，在管口应装设滚轮，徐徐下沉，以防砂袋与管口直接磨损。
3、治理方法
(1)砂袋沉人前，应把破损部分修补好，补足砂料后，方能沉入套管。 (2)砂袋沉入后，打开上端封口，补足灌砂量，封口结扎。 (3)短井严重者，在相邻位置补打砂井。 （二）插入深度不足
1、现象
袋装砂井沉入后，井底标高，未达到设计标高位置。 2、预防措施
(1)施工前，选择导向架套管型号应与袋装砂井长度相匹配，当套管长度小于袋装砂井长度时，应采用两节套管。
(2)导向架应有明显标记，准确可靠，使操作人员一目了然。
(3)施工前操作人员应注意机械保养，及时修复机械损伤部分，应保证在施工过程中机械保持完好状态。
3、治理方法
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一旦出现插入深度不足，必须在邻近位置重新补打砂井。 （三）砂井排水不畅
1、现象
由于袋内砂粒污染，使排水受阻不畅。
2、预防措施
（1）砂料质量要保证，应采用中、粗砂，含泥量必须小于3％。
（2）袋装砂井沉人套管时，应按操作规程进行，垂直起吊后进入套管，若因机械高度不足，须采用人工操作时，必须在管口安设滚轮，防止砂袋与管口磨损破坏。 （3）地表砂垫层，砂料应采用中、粗砂，含泥量必须小于3％，为防止上层粘土混入砂垫层，宜采用土工合成材料覆盖。
3、治理方法
（1）应用符合质量要求砂料，替换不合格的砂料，重新返工处理。
（2）在砂袋沉人过程中一旦出现砂袋表面破损，严禁继续下沉，须立即吊起，重新修补完好后方可使用。
（3）在废弃砂井附近，另按要求补打砂井。
（四）砂袋带出 1、现象
袋装砂井沉人到位后，套管拔起时，带出砂袋，造成短井。 2、预防措施
针对套管内外压力差的问题，在套管上提前向套管内注水，注水量视软土地基状况和井深，经试验确定。然后再拔起套管。
3、治理方法
当出现砂袋带出过量时，在其邻近位置补打袋装砂井。 （五）砂袋埋入砂垫层不足 1、现象
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砂袋沉入后，高出原地面部分过短，没有足够的长度埋入砂垫层，影响砂袋的排水效果。
2、预防措施
(1)砂袋制作应按设计要求，严格掌握几何尺寸，砂袋制作长度为砂井设计长度加伸入砂垫层部分长度（一般为40～50cm）之和。
(2)袋装砂井沉入前应复测砂袋长，符合要求后才能沉入，凡是过短者不得沉入套管。 (3)套管沉入施工时，应根据导管所示的标尺，严格控制沉入的管底标高，使之符合设计要求。 3、治理方法
松开砂袋上端结扎口按设计要求进行接长砂袋，灌满砂粒后再重新结扎。
三、塑料排水板
（一）排水通道堵塞 1、现象
土颗粒渗入塑料排水板芯体孔道，停滞积累造成孔道堵塞，排水不畅。 2、预防措施
(1)塑料排水板滤套材料，应保证具有一定间隔的孔隙和渗透功能，指标应符合要求。 (2)塑料排水板在运输，转盘或插入套管过程中，注意对板盘的保护，以免受损伤。 (3)施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防长期暴露在空气中老化。 (4)施工中防止泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。 3、治理方法
(1)在塑料排水板沉入前发现滤套受损，须及时更换后方可准许沉入。 (2)一旦发现受损伤的塑料排水板沉入地基中，必须在其附近补沉排水板。 （二）塑料排水板固定不牢 1、现象
由于塑料排水板下端与靴头绑扎不牢，沉入到位后，当套管上提时板体与靴头脱开，
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造成塑料排水板随套管上提，或者塑料排水板本身搭接不牢，在施工过程中造成搭接松开。 2、预防措施
(1)塑料排水板穿靴时，须将其端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定联结牢固。
(2)塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm，滤套包裹，应用可靠措施固定。
(3)靴头制作时，不论是铁质的还是混凝土的靴头，其固定架一定要埋设牢固，一旦发现固定架自身不牢固时，不得使用。 3、治理方法
(1)在塑料排水板沉入前，发现板体与靴头固定或板体搭接不牢靠时，必须返工，重新固定或搭接，经检查符合要求后，方可沉入。
(2)塑料排水板沉入到位后，套管上提时一旦发现板体随套管上提，则必须在原位附近重新补沉排水板。
（三）塑料排水板埋入砂垫层长度不足 1、现象
塑料排水板留出孔口长度小于50cm。 2、预防措施
(1)加强对施工人员质量意识和职业道德的教育，按图施工。
(2)套管拔出地面后，精心丈量板体留出孔口长度，保证不小于50cm，再予以切割。 3、治理方法
(1)留出孔口长度不足部分采用芯体平接的方法，芯板对口，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm。滤套包裹，用可靠措施固定。
(2)在原位附近重新补沉排水板。
四、粒料桩(钢渣桩，碎石桩，砂桩)
（一）桩身颈缩
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1、现象
粒料桩成型后，桩身直径产生紧缩现象，在整个桩长范围内出现一处或多处缩颈，桩的直径小于设计值。
2、预防措施
(1)施工前对加固处理层内地质情况，软土层变化，进行了解。
(2)对大型重要工程，施工前进行现场制桩试验和必要的测试工作，正确论证确定设计参数和制定施工工艺的控制标准。
(3)施工中严格控制电压稳定，一般为(380+20)V，控制通过制桩试验后确定的控制标准。
(4)填料添加要分批加人，不宜一次加料过量，保证试桩确定的装料量，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，防止“颈缩桩”的出现。
(5)振冲器的留振时间，应严格按试桩确定的标准控制。
(6)施工机械按规定定时保养，施工前核查机械的运转状况，严禁机械带病作业。 3、治理方法
当出现桩身颈缩严重时(核查评为不合格)应在原位附近补打粒料桩。 （二）粒料密度不足
1、现象
粒料桩成型后，实际灌料量未达到设计用量或制桩试验确定的用量，或经测试用动力触探法测贯入量10cm时击人次数小于5次(碎石桩)。
2、预防措施
(1)各类填料(碎石、卵石、砂砾、矿渣等)最大粒径一般不大于50mm且不得超过孔径的2/3，粒径过大容易卡孔，选料时其粒径宜为20～50mm。
(2)施工前认真做好成桩试验，收集、验证必要的施工控制有关参数。施工时严格控制水压，电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
(3)填料要分批加入，不宜一次加料过量，一般控制在每次0.15～0.5m3。原则上要“少
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