施工技术方案 计图的要求进行施工，做到垂直、整齐、上下贯通，填塞物紧密填实。
涵洞施工工艺框图
接电、支搅拌机 砼、砂浆拌合 测量定位 基坑开挖 模板安装 基础砼灌注 养 生 涵身模板安装 涵身钢筋绑扎 涵身混凝土灌 养 生 安放盖板 八字墙立模、混凝土浇筑 钢筋加工 盖板预制 盖板运输 现浇帽石砼 洞口附属工程 3.1．4．5 涵身立模时先放线定位，然后采用组合钢模配钢管支架加固。
3.1．4．6 基础、涵身内钢筋在现场加工，并进行绑扎。现浇混凝
- - 11 -- 施工技术方案 土入模，插入式捣固棒振捣。
3.1．4．7 涵洞盖板安装，用16t汽车吊机进行吊装，盖板与洞身之间用砂浆进行找平。
3.1．4．8 八字墙、跌水井、隔水墙、洞内铺底和洞外铺砌采用挤浆法施工，片石大面向下，安放平稳，丁顺结合，分层砌筑。砌筑时灰缝砂浆必须饱满，上下不得出现通缝。
3.1．4．9 一字墙、帽石采用高强酚醛覆面木胶合板做面模，人工灌注，插入式捣固棒振捣。
3.1．4．10 盖板在制梁场预制，按设计图纸进行钢筋绑扎，根据板的几何尺寸不同，制作不同的模板（钢模或木模），插入式捣固棒振捣。混凝土灌注完毕后，根据季节加强养生。
3.1．4．11 防水层严格按设计图纸和施工规范要求进行施作，特别注意沉降缝处的防水层必须满足质量要求，达到设计标准。 3.1.5 施工注意事项
3.1．5．1 基坑开挖前对地表水先进行排放和晾晒，排水有困难时采用围堰。施工期间必须保证排水畅通，防止基底浸泡。
3.1．5．2 混凝土灌注必须严格计量，确保混凝土的质量，加强捣固；模板安装完毕后必须进行复核，保证结构物的几何尺寸和平整度，做到混凝土的质量内实外美，满足设计要求和质量标准。
3.1．5．3 钢筋绑扎严格按设计图进行施工，钢筋要平直，位置要准确，钢筋骨架必须满足设计的几何尺寸，有良好的定位措施。 3.1．5．4 模板安装采用组合钢模板，模板使用前必须清除表面油
- - 12 -- 施工技术方案 漆、鳞锈和污垢，对模板的几何尺寸和平整度要进行校对，修正后方可使用。
3.1．5．5 要特别注意预制板的养生，待预制板混凝土强度达到75%后方可移运和堆放。
3.1．5．6 必须注意台帽混凝土养生，当台帽混凝土强度未达到设计要求时，不得安装盖板。
3.1．5．7 防止基坑开挖后暴露过久，按设计分段设置的沉降缝分段开挖，分段立模，分段灌注混凝土的流水作业方法进行。
3.1．5．8 绑扎时钢筋布置均匀平顺，外模加固牢固几何尺寸满足设计要求，钢筋与模板之间用同标号砂浆预制块衬垫，保证钢筋保护层的厚度。
3.1．5．9 涵洞施工完毕后，当混凝土强度达到70%，安装完盖板后，方可进行涵背土方填筑，填筑土方时，要在结构物两侧对称进行，并分层夯实防止出现填筑路基石方时而造成偏压。 四、桥梁工程
桥梁结构型式一览表
序号 1 中心桩号 桥名 孔数跨径孔-米 4ⅹ30+ 4ⅹ30+ 1ⅹ20 桥长 (m) 上部构造 下部构造 双柱式墩、薄壁墩、U型重力式桥台、桩基 KXXXXX320 XXX大桥 30m预应力连续箱273.84 梁、20m装配式空心板 4.1. 挖孔灌注桩施工方法
4.1.1 施工准备：平整场地；测量放线，准确定出桩孔位置，并设置护桩；做好排水系统；搭设空口雨蓬；安装提升设备；布置好出渣通道；合理堆放材料和机具。
- - 13 -- 施工技术方案 4.1.2 人工挖孔：组织两班制连续作业，摇头扒杆配以卷扬机提升施工，设置抽水机和通风机。
4.1.3 孔内爆破：孔内遇有岩石需要爆破时，应严格控制用药量，以松动为主。必须打眼放炮，严禁裸露药包：对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。一孔内进行爆破作业，其余孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
4.1.4 支撑护壁：采用圆柱式式C15钢筋混凝土护壁，厚15cm,每挖掘1.0m～1.5m深，即立模灌注混凝土护壁。
4.1.5 注意事项：挖孔作业人员必须注意安全，配戴安全帽、安全绳，每个作业班，配一名指挥员。爆破人员必须进行过技术培训。孔深超过10m时，应做好通风设备；洞内有渗水时特别注意安全与排水。
4.1.6 成孔检验：每孔施工后，孔径不小于设计孔径，孔底标高必须达到设计标高，经检验后，报监理工程师检查。
4.1.7 钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作及加工必须符合标准，钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致。接头焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。桩基声测管安放在钢筋骨架内侧，每节钢管接头必须焊接严密，保证没有缝隙。钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。分段制作时按设计每2m设加强箍筋一道，并在骨架上端设置吊环或固定杆。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（垫块为15cmⅹ20cmⅹ钢筋骨架保护层厚度）。垫块在骨架上的布置一般沿孔壁
- - 14 -- 施工技术方案 竖向每2m设置一道，每到沿圆对称设置4块。制作好的钢筋骨架必须存放在平整、干燥的场地上。存放使每个加强筋与地面接触处都应垫上等高的方木，以免污染及浸泡生锈。每组骨架的各节段要拍好次序，便于使用时按顺序装车运输。在骨架的每节段上都要挂上标识牌，写明墩号、桩号及节号等。骨架的运输采用带托架的平板车，骨架装车时要保证每个加强筋处设支承点，各支承点高度应相等，以保证它的结构形状。在运输中不得取掉标识牌，以便与核对检验。骨架入孔采用吊车进行，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
4.1.8 桩孔砼灌注：当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min）应视为有水桩，按后述钻孔灌注桩用导管法进行水下砼灌注。当从孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用普通灌注通的方法进行施工即可。施工时应注意以下事项：砼灌注使用导管或串筒，砼从导管或串筒中自由坠落，导管（串筒）应对准孔的中心。砼的坍落度控制在7～8cm。开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。孔内的砼应尽可能一次连续浇筑完毕，若因故不能连续关注时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并设置连接钢筋。混凝土灌注时振捣采用人工振捣，分层捣固，每个50cm捣固一次，一定要密实。砼灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，并应高出桩顶设计标高5cm,以后施工承台时凿除桩头以保证桩头质量。
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