施工技术方案 4.2 钻孔灌注桩施工方法
4.2.1 根据墩台位置，将场地大致平整，根据实际地形设排水沟和泥浆池，以便回收利用泥浆。
4.2.2 钻孔桩桩位按设计桩位与桥墩十字线相对位置设放，并设护桩。根据桩位埋设护筒，埋设护筒时，护筒四周应用粘土回填，分层夯实。护筒埋设后，应检查其平面位置的偏差和垂直度，使其在允许误差范围内，并测量护筒顶面高程，以便测量孔底标高及安放钢筋笼。
4.2.3 根据桥位的地质情况，拟采用CZ-1500钻机钻进成孔。钻孔应连续进行，不得中途停钻。钻进过程中应保持钻头与护筒中心在一垂线上。开始钻进时，应慢速钻进，以利孔内造浆。造浆使用符合要求的粘土。钻进过程中，经常测定泥浆比重，并根据地质情况随时调整。护筒内泥浆顶面高度应始终高出地下稳定水头至少1M。
4.2.4 钻孔至设计标高后，采用换浆与抽喳筒抽喳相结合的方法清孔。当孔底沉喳厚度在设计要求及《规范》允许范围之内后，即可下钢筋笼，灌注水下砼。
4.2.5 灌注水下砼
①钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼在钢筋加工场地内，按设计及《规范》要求加工，在现场采用“卡板成型法”成型。在钢筋笼成型时，应按图纸要求在钢筋笼上固定声测管，并要严格密封，以防杂物或泥将进入。加工好的钢筋笼使用独脚扒杆吊放入孔。对于加工与吊装同挖孔桩钢筋笼施工。桩基声测管安放在钢筋骨架内侧，每节钢管接头必须焊接严密，保证没有缝隙。
- - 16 -- 施工技术方案 ②导管的组装及吊装就位：导管拟采用φ350mm壁厚为3mm的钢导管。导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼接，并进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水透气。然后将导管分成若干段起吊就位，上紧连接螺栓，用卡盘固定与护筒筒口。
③灌注水下砼：砼在沟底拌合场拌合均匀后，运至施工现场，同时应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌合。砼灌注前，应检查钢筋笼、导管底标高、孔底沉喳厚度和有无坍孔现象。灌注砼时，先向漏斗内灌注0.5m(1:2)水泥砂浆于隔水球周围，以防止粗集料堵赛导管，然后用砼将漏斗装满，使封底砼能确保埋住导管地段不小于1m。砼灌注应连续进行，并经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深。
④ 灌注水下砼注意事项
А.灌注水下砼的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚； Β.砼的坍落度以18-22cm为宜；
C. 灌注所需砼数量，一般较成孔桩径计算数量大，约为设计桩径体积的1.3倍左右；
D.为防止钢筋笼被砼顶托上升，在钢筋笼顶端用4～8根钢管套在钢筋笼的主筋上，采用反压阻止其上浮，上口钢筋笼四周与护筒用钢筋焊牢，保证对中。灌注同时，开始应慢速灌注，要根据孔深、孔径等计算出首批砼所需的数量，施工中正确操作，钢筋笼骨架要固定，确保钢筋笼不能自由下沉、左右摆动，更不能上浮。
Ｅ.灌注标高应高出桩顶设计标高0.5-1.0m，以便清除桩头浮浆和消除测量误差。
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施工技术方案 4.2.6 水下砼的质量要求 ① 强度满足设计要求；
② 无断层或夹层，亦无缩颈现象；
③ 桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱砼层； ④ 桩顶钢筋长度应符合图纸要求。
钻孔灌注桩工艺流程图
制作护筒 钻机钻头准 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 向孔中注 清水或泥 检验调整 泥浆指标 泥浆池 泥浆备 检验修补钻 钻 孔 N 钻孔检查 成孔检查 Y N Y
钢筋骨架吊 钢筋笼定位 设立导管 二次清孔 钢筋骨架制 清 孔 泥浆指标检 N Y Y 灌注水下砼
结 束 泥浆指标检 混凝土检验 砼输送 - - 18 -- 施工技术方案 4.3 一般柱式墩墩身及盖梁施工 其主要施工方法为：
4.3.1 首先平整、夯实墩身周围地面，并做好排水沟，然后再墩身周围使用碗扣式支架设脚手架和提升模板的支架。由于墩身较高，所以支架设置需较密，且加固牢靠。支架搭好后，在支架上安装型钢并挂设手拉葫芦，用来提升每节墩身施工的模板。脚手架和支架应随墩身施工高度的增加而增加。
4.3.2 墩身模板采用专门加工的半圆形大块钢模，每节钢模长度1.5～2ｍ，使用2节拼接在一起。钢模接头使用螺栓紧固，中间夹橡胶板以防漏浆。同一桥墩的两个墩柱同时施工，施工时，在每个墩柱的四周对称设置4个地锚，地锚距墩柱中心距离8ｍ左右，通过地锚用带有花篮螺栓的φ8钢筋对称拉住墩柱模板上端，以调整模板的垂直度。每节墩身砼灌注并达到要求强度后脱模，然后使用支架上的手拉葫芦提升模板(每次升高4m),进行下节墩身施工。每次安装、固定模板时，均需用经纬仪进行垂直度观测，偏差不得超出规范要求。对于10m以下的墩身施工，采用吊车吊装模板固定，一次浇筑成形的方法，无须搭设脚手架。
4.3.3 墩身主筋接长，采用上海生产的CY型侧压式钢筋连接机套管冷压接头。接头必须按要求错开，同一截面的接头数量应不大于规范要求。挤压机在使用前应进行校验，挤压接头质量必须满足要求。
4.3.4 当墩身砼灌注至墩身中间系梁位置时，利用墩身支架，搭设系梁模板，焊接、绑扎系梁钢筋，灌筑砼。系梁模板采用“木肋钢模”，对拉杆加固。
- - 19 -- 施工技术方案 4.3.5 在灌注墩柱上部2m范围内的砼前，应首先按施工要求预埋施工盖梁的型钢支承。当墩柱砼强度达到要求后，在预埋的型钢支承上搭盖梁模板，绑扎钢筋，浇筑砼。盖梁砼应由中间向两端水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。盖梁模板采用“木肋钢模”。
4.3.6 施工所用钢筋均在预制场加工，砼在预制场机械拌合，均使用缆索吊运输。
4.3.7 “支架提升模板法”施工墩柱的施工周期如下表所示： 墩柱施工周期表
工作项目 施工天数 搭支架、脚 绑扎钢筋 手架 1.5d 1d 凿毛砼表面 0.5d 拆除安装 模板 1d 浇 砼 养生 合计 6d 0.5d 1.5d
4.4 空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工时，采用液压外爬式翻模，人工绑扎钢筋，自卸汽车运送砼，井架塔吊提升入模，插入式振捣器捣固的施工方法施工。
4.4.1 空心薄壁墩翻模施工工艺流程见 4.4.2施工方法和工艺
（1）液压外爬式翻模由工作平台、连接平台、爬架装置、吊架、模板、液压提升设备和辅助设备等部分组成。
（2）翻模组装由中心向两端逐一安装顺序为：固定模板→爬架模板→拉筋撑木→固定模板→爬架模板→拉筋撑木→抽动模板→爬架模板→拉筋撑木→抽动模板→角膜→端模。
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