施工技术方案 ⑤ 锚固
补足或放松预应力筋的张拉至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
4．6．3 预应力混凝土配料与浇筑 （1）预应力混凝土配料
预应力混凝土配料出符合普通混凝土有关规定外，还须符合以下规定：a、应选择级配优良的配合比，在构件截面和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500㎏/m3，最大不超过550㎏/m3；水灰比不超过0.45；一般可采用低塑性混凝土，坍落度不大于3㎝，以减少徐变和收缩所引起的预应力损失。b、在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑，早强、节约水泥的目的。c、水、水泥、减水剂用量应准确到±1%；骨料用量准确到±2%。d、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标必须合格。 (2)预应力混凝土浇筑
混凝土浇筑按正常操作进程外,还应注意:尽量采用侧模振捣工艺;使用振捣棒时应避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故,并不得触及充气胶管;防止充气胶管上浮和偏位,随时检查定位钢筋和压块固定情况。
4．6．4 预应力筋放松
一般在混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行放张。放张采
- - 31 -- 施工技术方案 用张拉放松法：a、在张拉端利用连接器、拉杆、双螺帽放松预应力筋。施加应力不应超过原张拉时的控制应力，之后将固定在横梁定位板前的双螺帽慢慢旋动，同一组放松的预应力筋螺帽旋动的距离应相等，然后再将千斤顶回油。张拉，放松螺帽，回油，反复进行，慢慢放松预应力筋。B、在台座固定端设置螺杆和张拉架，张拉架顶紧横梁让预应力筋锚固在张拉架上，放松时，再略微拉紧力筋，让其伸长一些，然后拧松螺帽，再将千斤顶回油，力筋就慢慢回缩，张拉力即被释放。 4．6．5 施工工艺（见下页）
4．7 预应力先简支后连续箱梁的施工方案
4.7.1 钢筋、预应力筋的加工、绑扎
普通钢筋与其它结构物施工要求一样 ，按照设计与技术规范进行施工。预应力钢筋先经检查、试验合格后方可使用，要求表面不得带有降低钢绞线与砼粘结的润滑剂、油渍等物品，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑，不得有断丝。钢绞线下料用砂轮机切割，钢绞线布置采用先穿束后浇筑的方法，把钢绞线穿入波纹管内，并用定位钢筋按设计位置准确的固定于梁体内，同时应准确的固定螺旋筋、锚垫板等。穿波纹管时，钢绞线端头用绝缘胶布绑牢，以防顶破波纹管，穿好后周密细致地检查有无损伤波纹管的地方，如有发现立即处理。同时对波纹管接头处进行加固加密处理，并用棉絮等物塞实锚具口，保证浇筑砼时水泥浆不致流入管道，造成管道堵塞，影响压浆。可根据需要在适当位置设置排气孔。并在梁两端头对应每束波纹管的每股钢绞线上编好编号，以便张拉是能一一对应。
- - 32 -- 施工技术方案 施工工艺框图
混凝土搅拌、输送 绑扎其它钢筋 灌注底板混凝土 钢筋制作 绑扎底板钢筋 布设钢绞线、施加初应力 安装外侧模板 张拉钢绞线 钢绞线加工 模板制作 台座制作及整修底板 张拉设备校验及安装 安装内模
灌注其它部位混凝土 混凝土养生 制作混凝土试件 测定混凝土强度 否 可 放 张
起吊移梁、安装 4.7.2 模板加工及安装
空心箱梁模板有底模、侧模、内模和端模组成，改段的箱梁预制，底模采用10㎝厚C15混凝土浇筑，箱梁板端部应加强加厚设置，以适应梁体张拉时，荷载转移梁端部。端模、侧模、内模均采用定型钢模。模
- - 33 -- 施工技术方案 板的加工与制作按照设计和规范施工。模板每次安装前都要涂上脱模剂，安装后再用钢管或方木斜撑侧模以作加固。在重复使用过程中，模板应始终保持板面平整、不变形、不漏浆，要有足够的强度、刚度。脱模剂可采用液压油，严禁使用废机油等使砼变色的油料。
4．7．3 预应力混凝土浇注
混凝土的拌制同预应力混凝土要求一样，严格按配合比进行。混凝土的浇筑质量从两方面控制，一是浇筑方法，而是良好的振捣，两方面又互为影响。混凝土浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法：从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该段4mˉ5m处合拢；分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30㎝。浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，应注意以下事项：随时检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；振捣棒不得触及制孔器、钢筋和模板；使用小骨料混凝土浇筑，以使混凝土密实性较好。
4．7．4 梁体张拉 （1）预应力张拉
钢绞线进场必须具备出厂质量证明书，并应按规范要求进行抽检，其技术指标应符合GB/T5224-95国家标准。锚具进场应进行外观检查，不得有裂痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并应有静载试验报告单。进场后按试验规程抽取若干组试件，对锚具的强度、钢度、锚固能力进行检验。
A、 张拉前应通过试验对砼强度资料进行查对，砼强度达到设计
- - 34 -- 施工技术方案 要求后方可张拉。
B、张拉设备应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，油表应在检定有效期内。检查千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。
C、张拉设备的校验期限不得超过半年，如在使用过程中出现反常现象，应重新校验。张拉设备应有专人操作，专人维修保养。
D、张拉方法为两端张拉，采用两台Yc24型千斤顶分别从两端同时同步张拉同一根钢绞线，张力顺序应从块件中线向两侧对称进行，对波纹管竖向布置的预应力筋从上而下依次张拉，以减少钢绞线间的张拉影响。
E、张拉程序：对钢绞线束，有自锚性能的夹片式锚具低松弛力筋： 0— 10%σk（初应力）— 20%σk（二倍初应力）—σk（持荷2min
锚具）
其中σk为张拉时的控制应力。 （2）预应力值控制
对预应力值实行双控，即张拉读数控制与钢绞线身长值控制，张拉时校核实测伸长值与理论伸长值之差，误差按设计图规定控制在-5%～±6%范围以内，否则必须暂停，查明原因并采取措施后方可继续张拉。后张法预应力钢绞线张拉时，理论伸长值ΔL计算如下：
ΔL= PL/AyEg
P =P[1-e(kx+μθ)]/kx+μθ 式中 Pˉ — 钢绞线平均张拉力（N）
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