施工技术方案
表1-图12 肋板式桥台施工工艺流程框图
模 板 模板制作 钢筋加工 承台基坑开 清理桩头 安装承台模 承台钢筋绑 预埋肋板钢 承台砼灌注 混凝土养生 绑扎肋板钢 肋板模板安 肋板砼灌注 混凝土养生 安装帽梁与侧墙 绑扎帽梁与侧墙 混凝土灌注 混凝土养生 安装支架 模板校正 （5）钢筋绑扎结束后，报请监理工程师检查合格后，方可进行承台（桩帽）混凝土灌注。混凝土灌注过程中，加强捣固，防止漏捣，保证混凝土
- - 26 -- 施工技术方案 捣固密实，拆模后混凝土表面无蜜窝麻面。
（6）承台（桩帽）混凝土灌注前，必须按设计位置预埋墩柱、肋板钢筋，墩柱、肋板钢筋顶端与钢筋定位架联接，以保证肋板钢筋有良好的定位。
（7）承台（桩帽）模板拆除后，用原土进行回填，采用打夯机进行夯实。
（8）桥台肋板与盖梁采用大块高强度酚醛覆面木胶合板模板搭设支架立模灌注，模板中间夹上泡沫纸或海棉条，防止混凝土灌注时漏浆。钢筋与模板间加垫混凝土垫块，以保证保护层的厚度。墩柱盖梁与肋板式桥台帽梁底模预留一定的拱度。
（9）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，采用混凝土输送泵或汽车吊配活底漏斗设串筒至施工面灌注混凝土，采用插入振捣棒进行振捣。钢筋加工厂加工制作，现场绑扎。
（10）混凝土施工前将模板清理干净，刷脱模剂。为保证墩柱、肋板、盖梁和帽梁混凝土的质量和外表美观，混凝土拌和要均匀，加强捣固。
（11）桥台侧墙混凝土的灌注必须与桥台帽梁一同灌注，以保证侧墙与帽梁联接的整体性。
(12)墩柱和肋板立模之前，钢筋按设计要求进行绑扎焊接，钢筋加工按施工规范在加工厂进行加工，钢筋绑扎采用搭设钢管脚手架进行施工。
（13）混凝土模板拆除时间，根据当时的气温和混凝土试件的抗压强度决定。
- - 27 -- 施工技术方案 4．5．4 施工注意事项
（1）模板使用前必须清除表面污垢，模板如有缝隙，必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。对模板的几何尺寸和平整度要进行校对，修正后方可使用。模板安装后不得与脚手架连接，脚手架必须牢固，防止脚手架摆动而造成模板变位。
（2）钢筋在工厂加工现场绑扎，焊接必须满足技术规范要求。绑扎与安放钢筋及钢筋骨架时，一定要有良好的定位措施，各种预埋件位置一定要准确。制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以焊接增设加强钢筋。
（3）混凝土灌注中必须要严格计量，确保混凝土的质量，采用插入式振捣器进行振捣；模板安装完毕后必须进行复核，保证结构物的几何尺寸和平整度，模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，做到混凝土的质量内实外美，满足设计要求和质量标准。
（4）模板支撑必须牢固，混凝土浇筑时设值班人员随时检查，发现有松动现象及时进行加固。混凝土的自由落差一般不得超过2米，当超过2米时，通过串筒、溜槽等设施下落。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆积高度不能超过1米。
（5）混凝土的浇筑从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间短时间要小于混凝土得初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理以保证混凝土质量。 （6）模板拆除时，要防止钢钎、撬棍等较硬的工具对混凝土便面进行
- - 28 -- 施工技术方案 损伤，不得破坏结构物的棱角，保持结构物的完整性。
4．6 预应力混凝土空心板梁预制
本合同段的大桥是先张法预应力混凝土空心板，设置一个制梁场，集中预制预应力20m装配式空心板和30m装配式连续箱梁。利用地模，采用传力柱槽式张拉台座张拉钢绞线，制梁场设张拉台座3个，芯模为充气胶囊。平行设置，每个台座长70m，能一次生产3片20m空心板和30m装配式连续箱梁。采用拼装式龙门吊移运存梁。该预制工期安排在2006年春季施工，不用考虑蒸汽养生。预应力钢筋混凝土空心板在预制场集中生产。预应力空心板架设，用平板拖车运送至各桥位处，采用架桥机架设。 4．6．1 施工程序
台座制作→张拉设备效验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁
4．6．2 预应力筋张拉程序与操作 （1）张拉前的准备工作
先张拉梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串联后才能张拉。先张法通常采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设
- - 29 -- 施工技术方案 备和锚距后，方可进行张拉。 （2）张拉一般操作 ①调整预应力筋长度
采用螺栓杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
②初始张拉
一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端以下用大顶整体张拉，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
③正式张拉 a、
一端固定，一端单根张拉。张拉顺序有中间向两侧对称进行，如横梁、承力架受力安全也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张应力。
b、
一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。高强度低松弛力筋禁止超张拉。
c、
一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控制施加30%～40%的张拉力，同时使预应力受力筋均匀，先顶锚锚固一端，再张拉多根预应力筋至达到设计要求。
④ 持荷
按预应力筋的类型选定持荷时间2min～５min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%～25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
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