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4、选择【回转】转。如图2-3
按钮，弹出【回转】对话框，选择全部线段，点中反向图标；单击【确定】按钮，完成回
2-3
5、创建基准平面，如图2-4所示。
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2-4
6、创建草图，如图2-5所示。
2-5
7 选择【拉伸】
按钮，弹出【拉伸参数设置】对话框，选择直径为60mm的孔，点中反向，【距离】设为
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28mm，单击【确定】按钮，完成拉伸，如图2-6所示
2-6
8 毛坯建模完成，单击【保存】如下图2-7
按钮，将文件【falanpanmaopi.prt】单独保存一份以备后续使用。
2-7
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二、 零件工艺分析
１．确定装夹方式 由于毛坯的上表面和底面均不符合零件的要求需要加工，根据零件形状可确定需分两次装夹。第一次装夹加工φ70端面，φ60深21的孔，φ18的沉头孔，φ11的通孔；第一次装夹采用三爪卡盘装夹方式。第二次装夹加工φ120的下表面，φ70k6的端面，φ30的通孔及C2倒角；第二次装夹采用三爪卡盘装夹方式。
２．确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，第一次装夹，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心；第二次装夹，加工坐标系原点设置在零件底面的中心。 ３．确定工步
第一次装夹：分析图可得，可用φ16的平底铣刀对φ70的端面进行粗加工和精加工。对φ60深21的孔，用φ59.5和φ60镗刀镗孔至要求尺寸。对φ9的通孔，为了保证加工精度，先用φ3的中心钻打定位孔，然后用φ10.8的麻花钻预钻孔，最后用φ11的机用铰刀铰孔至要求尺寸。Φ18的沉头孔，用φ18的平底锪钻加工。具体工步安排见表3-1。
表3－１ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工工步 φ70的端面粗加工 φ70的端面精加工 Φ60孔镗孔粗加工 Φ60孔镗孔精加工 φ11的定位孔加工 φ11的预钻孔加工 φ11的铰孔加工 φ18沉头孔扩孔加工 加工方式 FACE_MILLING FACE_MILLING DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING DRILLING 刀具 Φ16平底刀 Φ16平底刀 Φ59.5粗镗刀 Φ60精镗刀 φ3中心钻 φ10.8麻花钻 φ11铰刀 Φ18平底锪钻 加工余量 主轴速度 进给速度 0.2mm 0 1000rpm 1000rpm 300rpm 400rpm 1200rpm 550rpm 500rpm 300rpm 350mmpm 150mmpm 40mmpm 40mmpm 60mmpm 40mmpm 200mmpm 30mmpm 第二次装夹：分析图可得，可用φ16的平底铣刀对φ70k6端面和φ120的下表面进行加工。对C2的倒角用φ40的90°锪刀加工至要求尺寸。具体工步安排见表3-2。 表3-2
序号 1 2 3 4 5 加工工步 φ70k6端面粗加工 φ70k6端面精加工 Φ30孔镗孔粗加工 Φ30孔镗孔精加工 倒角2×45°的加工 加工方式 FACE_MILLING FACE_MILLING DRILLING DRILLING DRILLING 刀具 Φ16平底刀 Φ16平底刀 Φ29.5粗镗刀 Φ30精镗刀 Φ40锪刀 加工余量 主轴速度 进给速度 0.2mm 0 1000rpm 1000rpm 300rpm 400rpm 200rpm 350mmpm 150mmpm 40mmpm 40mmpm 18mmpm
三、创建操作
1、第一次装夹
打开零件建模过程中创建的部件【falanpan】。
3.1.1、进入加工模组设置初始化
1.进入加工模块 单击【开始】按钮，选择【加工】命令，进入自动加工模块，弹出【加工环境】对话框，
在【加工环境】对话框的【要创建的ＣＡＭ设置】列表框中选择模板文件【mill_planar】（平面铣）。如图3－１所
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示。单击【确定】按钮，进入加工环境。
3－１
2．创建程序顺序视图参数
１）单击【操作导航器】工具栏中的【程序顺序视图】创建】工具栏中的【创建程序】
按钮，切换操作导航器至程序视图，单击【加工
按钮，弹出【创建程序】对话框，在【创建程序】对话框中，选择类型为：
【mill_planar】；父级组为：【NC_PROGRAM】；输入名称为：【falanpan-1】;如图3-2所示，单击【确定】按钮，完成第一次装夹程序的创建，然后用同样的方法完成第二次装夹程序的创建，名称为：【falanpan-2】；如图3-3所示，单击【确定】按钮，完成程序顺序视图的创建，创建的程序顺序视图见图3-4。
3-2 3-3
3-4
3、创建刀具
1）创建第一把刀具：平底刀。单击【加工创建】工具栏中的【创建刀具】话框，在【创建刀具】对话框中，选择类型为：【mill_planar】；选择子类型为：
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按钮，弹出【创建刀具】对铣刀；输入名称为：【T1D16】；
如图3-5所示,单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框,在【铣刀-5参数】对话框中设置刀具直径为：【16】；