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中，选择类型为：
面，如图3-42 所示。此时系统提示用户选择部件表面
3-42
2）在绘图区，选择φ120的上表面。单击【确定】按钮，完成部件表面的定义，返回到【点钻】对话框。 3）单击【显示】按钮，在法兰盘模型上显示出已定义的部件表面。 4.设置循环参数
１）【点钻】对话框中，默认循环类型为：【标准钻】，单击【编辑参数】
图标，弹出【指定参数组】对话
框，在指定参数对话框中，默认循环参数组为：【1】，如图3-43所示，单击【确定】按钮，弹出【cycle参数】对话框，如图3-44所示，在【cycle参数对话框】中，单击【Ｄepth（Tip）-0.0000】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，如图3-45所示，在【Ｃycle深度】对话框中，单击【刀尖深度】按钮，弹出【深度】对话框，在【深度】对话框中，设置深度为：【3】，如图3-46所示。
2）单击【确定】按钮，返回到【Ｃycle参数】对话框。
3）单击【确定】按钮，完成循环参数的设置，返回到【点钻】对话框。
3-43
3-44 3-45
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５．设置最小安全距离 在【点钻】对话框，设置最小安全距离为：【20】。 ６．设置进给率
１）在【点钻】对话框中，单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。选择【速度】选项卡，选中【主轴速度】复选框，设置主轴速度为：【1200rmp】。选择【进给】选项卡，设置切削速度为：【60mmpm】，其他参数保持默认值。
2）单击【确定】按钮，完成进给率的设置。返回到到【点钻】对话框。 ７．生成刀具轨迹 在到【点钻】对话框中单击【生成】如图3-47所示。
图标，即可生成定位孔加工操作的刀具轨迹，
3-47 3-48 8.仿真刀具轨迹
１）在到【点钻】对话框中，单击【确认】项卡。
２）单击【播放】按钮
图标，弹出【可视化刀轨轨迹】对话框，选择【2Ｄ动态】选
，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿
真结果可见图3-48 。
３） 仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到【点钻】对话框。 ４） 单击【确定】按钮，完成φ11的定位孔加工操作的创建。
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3.1.4、创建φ11的预钻孔加工操作
１．创建啄钻操作
1）单击【加工创建】工具栏中的【创建操作】图标，弹出【创建操作】对话框。
2）在弹出的【创建操作】 对话框中，选择类型为：【drill】；选择子类型为：
啄钻；使用几何体：【WORKPIECE】;
使用刀具：[T6D10.8];使用方法：[DRILL_METHOD]。输入名称为： [F4-PECK_DRILLING]。如图3-49所示。
3-49 3-50 3)单击【确定】按钮，弹出如图3-50所示的【啄钻】对话框。 ２．定位加工孔的位置
１）在【啄钻】对话框中单击【指定孔】的图标
，弹出【点到点工几何体】对话框。如图3-36所示。
２）在【点到点工几何体】对话框中单击【选择】按钮，弹出如图3-37所示的选择【点位加工几何体】对话框，在对话框中，单击【面上所有孔】按钮，弹出如图3-38所示的【选择面上所有孔】对话框。此时，提示用户选择面。选择长方体上表面，可以看到该面上所有孔都被选择。如图3-39所示。
3）在【选择面上所有孔】对话框中，单击【确定】按钮，返回到图3-40所示的对话框，在【选择点位加工几何体】对话框中，单击【选择结束】按钮，返回到图3-41所示【点到点几何体】对话框，在【点到点几何体】对话框中，单击【确定】按钮，完成加工孔位置的定义，返回到【啄钻】对话框。单击“显示”按钮，在端盖模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。
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３．定义部件表面
１）在【啄钻】对话框中单击【指定部件表面】图标面”对话框中，选择类型为：
，弹出【部件表面】对话框。 ２）在“部件表
面，如图3-42 所示。此时系统提示用户选择部件表面，在绘图区，选择长方
体上表面。单击【确定】按钮，完成部件表面的定义，返回到【啄钻】对话框。 3）单击【显示】按钮，在端盖模型上显示出已定义的部件表面。 ４．定义底面
１）在【点钻】对话框中单击【指定底面】
图标，弹出【底面】对话框。在【底面】对话框中，选择类型
为：【面】，此时，系统提示用户选择底面。在绘图区，选择长方体的底面，单击【确定】按钮，完成底面的定义，返回到【啄钻】对话框。如图3-51所示。
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2）单击【显示】按钮，在端盖模型上显示出已定义的底面。 ５．设置循环参数
１）【啄钻】对话框中，默认循环类型为：【标准钻－深度】，单击【编辑参数】
图标，弹出【指定参数组】
对话框。在【指定参数组】对话框中，默认循环参数组为：【1】，如图3-43所示。单击【确定】按钮，弹出【cycle参数】对话框，如图3-44所示。在【cycle参数对话框】中，单击【Ｄepth（Tip）-0.0000】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，如图3-45所示，在【Ｃycle深度】对话框中，单击【穿过底面】按钮。返回到【Ｃycle参数】对话框。
2）在【Ｃycle参数】对话框中，单击【Ｓtep值-未定义】按钮。弹出如图3-52所示的【Ｓtep值】对话框。在【Ｓtep值】对话框中，设置Ｓtep1为：【5】。如图3-53所示。
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3）单击【确定】按钮，完成循环参数的设置，返回到【啄钻】对话框。 ６．设置最小安全距离 在【啄钻】对话框，设置最小安全距离为：【30】。 ７．设置深度偏置 在【啄钻】对话框，设置深度偏置－通孔为：【４】。如图3-53所示。
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８．设置进给率
１）在【啄钻】对话框中，单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。
２）选择【速度】选项卡，选中【主轴速度】复选框，设置主轴速度为：【550rmp】。 ３）选择【进给】选项卡，设置切削速度为：【40mmpm】，其他参数保持默认值。 ４）单击【确定】按钮，完成进给率的设置。返回到到【啄钻】对话框。
９．生成刀具轨迹 在到【啄钻】对话框中单击【生成】图标，即可生成定位孔加工操作的刀具轨迹，如图3-55所示。
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