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刀具补偿：【0】；长度补偿：【0】刀具号：【1】；如图3-6所示。设置完参数后，单击【确定】按钮，完成第一把刀具的创建。
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2）创建第二把刀具：粗镗刀。单击【加工创建】工具栏中的【创建刀具】话框。在【创建刀具】对话框中，选择类型为：【drill】；选择子类型为：
按钮，弹出【创建刀具】对
镗刀；输入名称为：【T2D59.5】。单击
【确定】按钮，弹出【钻刀】对话框。在【钻刀】对话框中设置刀具直径为：【59.5】；刀具号：【２】；长度补偿：【0】；如图3-7所示。单击【确定】按钮，完成第二把刀具的创建。
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2） 按照同样方法，分别创建好3、4、5、6、7、8、9、10把钻销刀具，名称和参数见下表3-1所示。
表3-1 创建刀具参数表
刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
子类型图标 名称 T1D16 T2D59.5 T3D60 T4D18 T5D3 T6D10.8 T7D11 T8D29.5 T9D30 T8D40 17
类型 平刀 镗刀 镗刀 平底锪钻 中心钻 麻花钻 铰刀 镗刀 镗刀 锪刀 刀具直径/mm 16 59.5 60 14 3 10.8 11 29.5 30 40 有效长度/mm 75 50 50 75 50 50 100 50 50 30 中州大学课程设计
5）刀具创建如图3-8所示。
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4、设置几何视图参数
1） 单击【操作导航器】工具栏中的【几何视图】图标，切换操作导航器至几何视图。
2）定义加工坐标系：双击几何视图中的【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】节点，弹出【Ｍill Ｏrient】对话框，如图3-9所示。在该对话框中选择ＭＣＳ的【构造器】
按钮，弹出【ＣＳＹＳ】对话框，如图3-10所示。在绘图区选择零
件的上表面作为自动推断对象，单击【确定】按钮即可在φ70圆台上表面的中心位置创建加工坐标系，并返回到【Ｍill Ｏrient】对话框。
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3）设置安全平面：在【Ｍill Ｏrient】对话框中的【间隙】复按选框中设置安全设置选项为：【平面】，单击按钮，进入【平面构造器】对话框，在绘图区选择φ70圆台上表面作为参考对象，然后在【偏置】文本框中输入偏置值为：【20】，如图3-11所示。单击【确定】按钮，即在相对于毛坯的上表面上部距离为20ｍｍ的高度创建一个安全平面，安全平面以高亮小三角显示在绘图区中。
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4）选择零件几何：在几何视图中，单击【ＭＣＳ_ＭＩＬＬ】节点前的【＋】号，再双击【WORKPIECE】节点，弹出【铣削几何体】对话框，如图3-12所示。在该对话框中选择【指定部件】图标
，单击
弹出【部件几
何体】对话框，如图3-13所示。再绘图区选择端盖模型作为零件几何，单击【确定】按钮，完成零件几何的选择，并返回到【铣削几何体】对话框，单击【确定】按钮。
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5）导入毛坯：选择【文件／导入／部件】命令，弹出【导入部件】对话框，如图【3-14】所示，单击【确定】按钮，弹出【导入部件】对话框，选择第一章中创建的【falanpanmaopi.prt】文件，如图3-15所示。单击【ＯＫ】按钮，弹出【点】对话框，设置坐标相对ＷＣＳ为XC：【0】；YC：【3】；ZC：【0】；单击【确定】按钮。完成毛坯的导入。如图3-16所示。
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