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7．设置进给和速度
１）在【面铣削区域】对话框中，单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。 ２）在【主轴速度】选项卡中。选中【主轴速度】复选框，设置主轴速度为：【1000rpm】，如图3-27所示。
3-27 3-28 ３）在【进给率】选项卡中，设置进刀速度为：【150mmpm】，设置移刀速度为：【350mmpm】；如图3-28所示。 ４）单击【确定】按钮，完成进给和速度的设置，返回到【面铣削区域】对话框。 8．生成刀具轨迹
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１）在【面铣削区域】对话框中，单击【生成】3-29所示。
按钮，生成法兰盘外表面粗加工操作的刀具轨迹，如图
3-29 3-30 9．仿真刀具轨迹
１）在【面铣削区域】对话框中，单击【确认】图标，弹出【导轨可视化】对话框，选择【２Ｄ动态】选项卡。 ２）单击【播放】按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图3-30所示。
３）仿真完成后，单击【确定】按钮，返回到【面铣削区域】对话框。 ４）单击【确定】按钮，完成法兰盘外表面粗加工操作的创建。
3.1.3、设置φ70的端面精加工操作
复制上一步操作，单击右键选择编辑
1.设置切削参数
１）在【面铣削区域】对话框中，单击【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框。 ２）选择【策略】选项卡，切削方向为：【顺铣切削】；如图3-25所示。 ３）选择【余量】选项卡，设置部件侧面余量：【0】，最终底部面余量为：【0】，如图3-31所示。
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４）单击【确定】按钮，完成切削参数的设置，返回到【面铣削区域】对话框。 5) 加工方法设置为【MILL_FINISH】，其他保持默认值。 2．生成刀具轨迹
１）在【面铣削区域】对话框中，单击【生成】图标，生成法兰盘外表面粗加工操作的刀具轨迹，如图3-32所示。
3-32 3-33 2．仿真刀具轨迹
１）在【面铣削区域】对话框中，单击【确认】图标，弹出【导轨可视化】对话框，选择【２Ｄ动态】选项卡。 ２）单击【播放】按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如图3－33所示。
３）仿真完成后，单击【确定】按钮，返回到【面铣削区域】对话框。 ４）单击【确定】按钮，完成法兰盘外表面粗加工操作的创建。
3.1.3创建φ11的定位孔加工操作
1、创建中心钻操作
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1）单击【加工创建】工具栏中的【创建操作】按钮，弹出【创建操作】对话框。
2）如图3-34所示，在弹出的【创建操作】 对话框中，选择类型为：【drill】；选择子类型为：中心钻
；使
用几何体：WORKPIECE;使用刀具：【T5D3】;使用方法：【DRILL_METHOD】。输入名称为： 【F3-SPOT_DRILLING】。
3．单击【确定】按钮，弹出如图3-35所示的【点钻】对话框。
3-34 3-35 ２．定位加工孔的位置
１）在【点钻】对话框中单击【指定孔】的图标
，弹出【点到点几何体】对话框如图3-36所示。在【点
到点工几何体】对话框中单击【选择】按钮，弹出如图3-37所示的选择【点位加工几何体】对话框在对话框中，单击【面上所有孔】按钮，弹出如图3-38 所示的【选择面上所有孔】对话框。此时，提示用户选择面。 2）选择φ120的上表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图3-39所示。
3）在【选择面上所有孔】对话框中，单击【确定】按钮，返回到图3-40所示的对话框
4）在【选择点位加工几何体】对话框中，单击【选择结束】按钮，返回到图3-41所示【点到点几何体】对话框，在【点到点几何体】对话框中，单击【确定】按钮，完成加工孔位置的定义，返回到【点钻】对话框。 5）单击【显示】按钮，在法兰盘模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。
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3-36 3-37
3-38 3-39
3-40 3-41 ３．定义部件表面
１）在【点钻】对话框中单击【指定部件表面】图标
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，弹出【部件表面】对话框，在【部件表面】对话框