中州大学课程设计
3-55 3-56 10、仿真刀具轨迹
１）在到【啄钻】对话框中，单击【确认】图标，弹出【可视化刀轨轨迹】对话框，选择【2Ｄ动态】选项卡。
２）单击【播放】按钮
，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿
真结果可见图3-56 。
3）仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到【啄钻】对话框。 4）单击【确定】按钮，完成φ11的预钻孔加工操作的创建。
3.1.5 、创建φ11孔的铰孔加工操作
１．创建铰孔操作
1）单击【加工创建】工具栏中的【创建操作】图标，弹出【创建操作】对话框。 2）在弹出的【创建操作】 对话框中，选择类型为：【drill】；选择子类型为：
铰；使用几何体：【WORKPIECE】;
使用刀具：【T7D11】;使用方法：【DRILL_METHOD】。输入名称为： 【F5-REAMING】。如图3-57所示。
３）单击【确定】按钮，弹出如图3-58所示的【铰】对话框。
36
中州大学课程设计
3-57 3-58 ２．定位加工孔的位置
１）在【铰】对话框中单击【指定孔】的图标
，弹出【点到点工几何体】对话框。
２）在【点到点工几何体】对话框中单击【选择】按钮，弹出如图3-36所示的选择【点位加工几何体】对话框在对话框中，单击【面上所有孔】按钮，弹出如图3-37 所示的【选择面上所有孔】对话框。此时，提示用户选择面，如图3-38所示。选择φ120上表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图3-39所示。在【选择面上所有孔】对话框中，单击【确定】按钮，返回到图3-40所示的对话框。在【选择点位加工几何体】对话框中，单击【选择结束】按钮，返回到图3-41所示【点到点几何体】对话框。在【点到点几何体】对话框中，单击【确定】按钮，完成加工孔位置的定义，返回到【铰】对话框。
3）单击【显示】按钮，在法兰盘模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。
３．定义部件表面
１）在【铰】对话框中单击【指定部件表面】图标 ２）在【部件表面】对话框中，选择类型为：
，弹出【部件表面】对话框。
面。此时系统提示用户选择部件表面，在绘图区，选择长方
体上表面。单击【确定】按钮，完成部件表面的定义，返回到【铰】对话框。
3）单击【显示】按钮，在端盖模型上显示出已定义的部件表面。 ４．定义底面
１）在【点钻】对话框中单击【指定底面】
图标，弹出【底面】对话框。
37
中州大学课程设计
２）在【底面】对话框中，选择类型为：【面】，此时，系统提示用户选择底面。
在绘图区，选择φ120的底面。单击【确定】按钮，完成底面的定义，返回到【铰】对话框。 3）单击【显示】按钮，在端盖模型上显示出已定义的底面。 ５．设置循环参数 １）【铰】对话框中，默认循环类型为：【标准镗】，弹出【指定参数组】对话框。在【指定参数组】对话框中，默认循环参数组为：【1】，如图3-42所示。单击【确定】按钮，弹出【cycle参数】对话框，如图3-43所示。在【cycle参数对话框】中，单击【Ｄepth-模型深度】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，如图3-44所示，在【Ｃycle深度】对话框中，单击【穿过底面】按钮。返回到【Ｃycle深度】对话框。
2）单击【确定】按钮，完成循环参数的设置，返回到【铰】对话框。 ６．设置最小安全距离 在【铰】对话框，设置最小安全距离为：【30】。 ７．设置深度偏置 在【铰】对话框，设置深度偏置－通孔为：【４】。 ８．设置进给率
１）在【铰】对话框中，单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。
２）选择【速度】选项卡，选中【主轴速度】复选框，设置主轴速度为：【300rmp】。 ３）选择【进给】选项卡，设置切削速度为：【30mmpm】，其他参数保持默认值。 ４）单击【确定】按钮，完成进给率的设置。返回到到【铰】对话框。
1) 生成刀具轨迹 在到【铰】对话框中单击【生成】图标，即可生成定位孔加工操作的刀具轨迹，如图3-59所示。
3-59
８．仿真刀具轨迹
1）在到【铰】对话框中，单击【确认】图标，弹出【可视化刀轨轨迹】对话框，选择【2Ｄ动态】选项卡。
2）单击【播放】按钮真结果可见图3-60 。
，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确，仿
3-60
3）仿真完成以后，单击确定按钮，返回到到【铰】对话框。
38
中州大学课程设计
4)、单击【确定】按钮，完成φ11的铰孔加工操作的创建。
3.1.6、创建φ18沉头孔扩孔加工操作
１．创建扩孔操作
1）单击【加工创建】工具栏中的【创建操作】图标，弹出【创建操作】对话框。
2）在弹出的【创建操作】 对话框中，选择类型为：【drill】；选择子类型为：
扩孔；使用几何体：【WORKPIECE】;
使用刀具：【T4D18】;使用方法：【DRILL_METHOD】。输入名称为： 【F6-COUNTERBORING】。如图3-61所示。
3-61
３）单击【确定】按钮，弹出如图3-62所示的【沉头孔加工】对话框。
39
中州大学课程设计
3-62
２．定位加工孔的位置
１）在【沉头孔加工】对话框中单击【指定孔】的图标
，弹出【点到点几何体】对话框。在【点到点工
几何体】对话框中单击【选择】按钮，弹出如图3-36所示的选择【点位加工几何体】对话框。在对话框中，单击【面上所有孔】按钮，弹出如图3-37 所示的“选择面上所有孔”对话框。此时，提示用户选择面，如图3-38所示。选择长方体上表面，可以看到该面上所有孔都被选择，如图3-39所示。在【选择面上所有孔】对话框中，单击【确定】按钮，返回到图3-40所示的对话框。在【选择点位加工几何体】对话框中，单击【选择结束】按钮，返回到图3-41所示【点到点几何体】对话框。在【点到点几何体】对话框中，单击【确定】按钮，完成加工孔位置的定义，返回到【沉头孔加工】对话框。
2）单击【显示】按钮，在法兰盘模型上显示出已定义的加工孔的位置，并在旁边显示加工序号。 ３．定义部件表面
１）在【沉头孔加工】对话框中单击【指定部件表面】图标对话框中，选择类型为：
，弹出【部件表面】对话框。在【部件表面】
面。此时系统提示用户选择部件表面，在绘图区，选择φ120上表面。单击【确定】
按钮，完成部件表面的定义，返回到【沉头孔加工】对话框。
2）单击【显示】按钮，在法兰盘模型上显示出已定义的部件表面。 ４．设置循环参数 １）【沉头孔加工】对话框中，默认循环类型为：【标准钻】，弹出【指定参数组】对话框。在【指定参数组】对话框中，默认循环参数组为：【1】，如图3-43所示。单击【确定】按钮，弹出【cycle参数】对话框。在【cycle参数对话框】中，单击【Ｄepth-模型深度】按钮，弹出【Cycle深度】对话框，如图3-44所示。在【Ｃycle深度】对话框中，单击【刀尖深度】按钮。弹出【深度】对话框，如图3-45所示。在【深度】对话框中，设置深度为：【10】。单击【确定】按钮，返回到【Ｃycle参数】对话框。单击【确定】按钮，完成循环参数的设置，返回到【沉头孔加工】对话框。返回到【Ｃycle深度】对话框。
2）单击【确定】按钮，完成循环参数的设置，返回到【沉头孔加工】对话框。 ５．设置最小安全距离 在【沉头孔加工】对话框，设置最小安全距离为：【30】。 ６．设置进给率
１）在【沉头孔加工】对话框中，单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。
２）选择【速度】选项卡，选中【主轴速度】复选框，设置主轴速度为：【300rmp】。
40