华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 少侧向水压力。土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。
挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周。
土方开挖及支撑施工的作业程序如下：
本阶段开挖，底面以上300mm不得采用机械开挖，应采用人工开挖，以防止扰动基坑底土体，影响其强度，挖承台土方，该当段施工应先做垫层后砍桩。 随即浇筑垫层，然后（局部）必须顺着一边走，不许来回碾压，防止破坏浇筑完成的垫层。
土方开挖施工采用机械挖土，但应注意机械与坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。
本工程采用明沟排水。
坑外排水沟坡顶面设截水沟，四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形用泵排水或自然排除。
基坑内在开挖过程中设置明沟临时排水，并沿坑边每隔20-30m设置φ800mm集水井，井深1000mm，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。 3．10、土方回填
施工道路畅通：水电送至现场，配置好电柜、电箱，安装好临时照明。 基坑周围设安全警示标志，作好安全保护措施。
清理基坑底建筑垃圾如木枋、多层板、塑料等；对于基坑积水提前抽水，清除干净积水、淤泥等杂物。
由于回填土时间在夏季，故应备好彩条布、塑料薄膜等防水材料。
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计
材料及主要机具：
根据原土回填施工应均匀对称进行，分层夯实，压实系数不应小于0.94。”，故回填土利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质；使用前应注意控制土粒径不大于50mm，按比例拌合回填用土，回填土含水率应符合规定。
主要机具有：ZL50型装载车、1.5m3挖掘机、HW-60蛙式打夯机、立式打夯机、自动安平水准仪苏州S3、手推车、筛子、木耙、2米靠尺等。
作业条件：
施工前应根据工程特点、填土种类、密实度要求（压实系数不应小于0.94）、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
回填前应对±0.000m以下结构（基础、地下防水层、保护层等）进行检查验收。
施工前，应做好水平标志，在墙上画好回填厚度，以控制回填土的高度或厚度。蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm，压实后达到235mm左右。
工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→每层密实度试验→下一层回填施工→验收
检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 横交叉。由于本工程采用原土惨生石灰，石灰含量6%回填，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工。
基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1000mm。
本工程基坑面积大，回填时可不采取相对两侧或四周同时进行的方法施工。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
防止雨水、地下管线排水渗入基底方法：
基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等。
3．11、钢筋施工：
1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3）、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5）、绑扎柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 钢筋加工
钢筋由钢筋车间统一下料制作供应，由专职管理员和钢筋放样技术员负责管理。现场空地设钢筋车间，布置钢筋生产线。
Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，冷拉率不大于3%；Ⅱ级钢筋采用焊接接头，成型钢筋接头位置应满足钢筋规范和设计要求，并按规范要求进行焊接接头试验，合格后方可使用。
成型钢筋必须分区分类，按使用顺序先后码放，并做好部位、规格、数量和检验状态标识。 (钢筋运输
钢筋由人工运至塔吊回转半径内，由塔吊运至各需用部位。 钢筋绑扎
钢筋绑扎以施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002为依据，采用18#-22#铁丝绑扎，做到绑扎牢固、骨架稳定、构造正确、位置准确。保护层控制准确，预留插筋、拉结筋无遗漏；框架主次梁双排钢筋间横向支垫采用Φ25钢筋垫铁＠900，楼板负筋及悬挑构件上部钢筋应根据实际采取φ10@1000×1000的马凳筋，确保钢筋位置正确，避免楼板裂缝和悬挑构件破坏。 钢筋接头
钢筋车间对Ⅱ级钢筋采用焊接接头。施工现场原则上：对水平钢筋直径≤22mm者，采用绑扎搭接，直径＞22mm者，采用窄间隙焊接，对于柱筋，钢筋直径≥16mm者，采用电渣压力焊。钢筋直径＜16mm者，采用绑扎搭接。但设计有特殊要求的，按其要求进行接头，同时，接头位置与数量应满足国家现行钢筋砼施工验
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 收规范和设计要求。 钢筋成品保护
钢筋绑扎验收后要进行保护，砼浇筑作业时应采用木板铺设人行道，严禁在已验收合格的钢筋上走动，尤其是负筋和钢筋保护层应有专项措施。 6）钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm 钢筋弯起点位置： 20mm 箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm 3．12、模板施工
1）模板及其支架必须以下规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。
木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2）、柱模板安装
本工程模板拟先投入3套进行周转施工，模板支撑采用钢管，后根据现场实际情况进行相应的增加。
柱模采用22mm厚胶木模板，根据柱截面尺寸、标高和配制数量由生产厂家定型加工，现场组立。方柱横竖楞用50×100方木＠250-300，围楞用直径48×3.5
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