华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 钢管＠400(2米以下)-＠500(2米以上)，M16柱外对拉。柱模校正后与满堂架相连，整体加固。
梁板模亦采用22mm厚胶木模板。板模现场制作组拼。支撑体系为扣件式满堂脚手架，梁底50×100木搁栅＠400；梁高大于600mm的于梁中部设M14对拉螺栓一道，纵向间距＠600；梁跨度大于4M，起拱L/600，跨度大于8m，起拱L/400。梁板加固前，拉通成逐根检查模板的顺直情况。满堂架子应为整体，并适当设剪力撑，尤其是满堂架子外围。为防止浇筑砼时，模板承重产生扣件滑移，应对直接承受梁底竖向荷载的连接点，设置双扣件，增强其抗滑能力。脚手架应距地面不大于250mm起，高度上纵横双向设置扫地杆，步距按1800mm搭设，对于通道处可适当调整，但应搭斜撑予以加强。为便于对施工过程中残留于梁、柱模板内的焊渣及其它杂物的清理，柱模下口应预留清扫口，待模板冲洗清扫干净后封闭。 3）、模板的拆除
承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 4）、模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm 3．13砼施工
本工程砼采用商品砼，部分零星构件砼采用现场自拌砼，开始浇筑前应会同业
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 主、监理对第一盘进行开盘鉴定，并办理有关确认手续。
1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4）、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。 5）、浇筑基础柱：
6）、基础承台采取一次性浇注完成。 7）、混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前的检查与准备：
混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。 混凝土的浇筑：
梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作试件。
8）、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 得在上面踩踏及安装砌筑。 9）、砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm 截面尺寸： +8mm －5mm 表面平整度（2米长度上）： 8mm 10）、砼试块的留置
商品砼除在预拌厂内按规定取样外，现场试块的留置应满足下列要求： 每个分项工程中连续供应同配合比砼大于1000m3时，现场取样试验每200 m3砼不少于1组。小于1000m3时，每100 m 3同配合比砼取样不少于1组。 每一工作班取样不少于1组。 3．14、脚手架工程：
脚手架由承重桁架和双排钢管架组成。采用直径φ48×3.5mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架搭设。 脚手架承力架安装要求：先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦在跨中起拱3cm。 承重桁架搭设要求：承重桁架的上下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设斜管，且坡向支座，不得反向，其他中间斜管可用单管，间距控制在1.8m左右。里外两桁架间应设3道剪力撑，以保证受力的整体刚度。 双排钢管外脚手架的搭设要求：外脚手架的立杆可由桁架生出，共搭于13步。每步1.8m，两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。
外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设1道十字剪力撑，内侧立杆距建筑物
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 约300mm，以满足装修使用。
外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。
外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。 3．15钢构工程
工程建设的主要内容及范围是：钢桁架梁、焊接及热轧H型钢梁钢结构相关联的预埋铁件的制作与安装。
1）钢结构制作加工：钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的有关规定。
2）钢结构运输：钢结构件（成品、半成品）从制作加工地运输到施工现场堆放等；
3）安装：结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头之间尺寸是否符合设计要求。工程必须按国家规程、规范、标准及设计要求进行施工。
4）钢材：根据设计图提供的钢材材质主要为Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性、冷弯实验合格和磷硫及碳含量的限制值，钢材的屈服比不应低于1.2，并应具有可焊性。
5）焊接材料：根据设计图提供：焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合
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6）本工程中材料主要采用Q345B级的低合金结构钢及Q235B级的碳素结构钢，型钢材质为Q235B，Q345B。
7）各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。检验其表面质量，核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工要求；
制作前的准备
8)在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制施工转化图，明确加工工艺要求、执行《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205—2001]、质量管理体系文件等。
9)统一量具。所有参与制作及安装质检人员所使用的一切量具统一校核，而且必须定期送计量部门，使其符合国家有关规定，并且应与安装单位、土建单位的量具相统一。
10）提前对工程所需材料作好准备，对市场紧缺材料提前订购。 11）H型钢组装前完成翼缘和腹板的拼接，翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应不小于200mm，翼缘板拼接料的长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于200mm，长度不应小于300mm。焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.1的规定。
焊接H型钢的允许偏差见表（三）
单位：毫米 表（三）
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