华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计
下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。 钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，防止零件产生旁弯。 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。
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切割余量：自动气割宽度为3mm，手工气割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。 排版时，腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200毫米。 下料后，将割缝处的流渣及氧化皮清除干净，转入下道工序。
12）BH梁焊接后容易产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即：翼缘板最大厚度≤40mm；翼缘板宽度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化。并在加热过程中应控制好加热温度，应采取多点烘烤。
桁架预拼装
当桁架加工完成后，在加工车间主跨进行桁架的预拼装，拼装前应检查场地的平整度。如桁架预拼装成功，就依照记录的相关参数进行后面的桁架的加工，如预拼装未成功，应立即复核其桁架的几何尺寸及起拱数值，并进行就地整改，整改后再拼装，并将修改后的参数重新记录供后面的制作使用。
13）桁架安装：在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，绘制安装工艺流程图，明确工艺要求。全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、探伤标准及计量标准。对施工人员必须作好施工技术方案的技术与安全技术交底工作。
机具、设备及措施用料的准备
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吊装使用的机具、工具材料、斜垫铁及辅助设施用料等必须准备到位，组装平台，加固措施必须提前完成，避免准备不充分而影响施工进度。
主吊机械及吊索的选择
主吊机械为50t汽车履带式吊车（2台），现场下车及辅助机械为50吨（2台）汽车吊车、25吨汽车吊（1台）用途及吊车性能见
序号 称 50吨汽1 车吊车 50吨汽2 车吊车 25吨汽3 车吊 下车，辅助 10m 9m 6吨 下车，辅助 10m 9m 6吨 桁架组装、14m 吊装 9 6吨 机具名用途 用工作半径 高度 起吊重量 最大使起吊最大吊索的选择：主吊索采用Φ39.5（6×37+1）钢丝绳，20吨级卸扣。 机具准备：20吨千斤顶（6个），16吨葫芦（8个） 安装高峰现场劳动力组织
施工现场布置：钢构安装施工前，必须对施工现场进行合理的布置，见厂房施工平面布置图。
组装场地及吊装沿线场地平做好保护措施，避免对土建已完工程的破坏。 因为考虑到运输原因，较长桁架在制作时应分段制作（一段长约12m），运
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 输至现场后须进行桁架二次组对，不论采用何种安装方案，桁架梁现场二次组装都不可缺少，桁架梁二次组装用50T汽车吊配合上下车及组对、翻面。桁架吊装采用4点吊装，根据现有图纸初步计算，基本在桁架节点位置（约有200mm偏移），由于桁架上弦有坡度，故半榀桁架重心不在中心位置，若要就桁架的节点位置绑扎吊点，将不能保证桁架的吊装水平，为保证桁架吊装时水平，需在同一侧的2个吊点的钢丝绳中间各加设一个16吨的手动葫芦对水平进行微调，便于安装就位。
准备工作完成后即可进行桁架的吊装。吊装时，须确保桁架梁的垂直度、标高，尤其是单片桁架梁的稳定性，缆风绳的设置，桁架之间的临时稳定措施必须按方案设置。只有形整体单元后才能将缆风及临时稳定措施拆除。吊装时应在钢丝绳与梁的棱角接触处垫上包角。
14）钢桁架梁的校正：轴线垂直度的校正：轴线主要是对桁架梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢契、千斤顶辅助进行，即可用线锤进行控制，也可用经纬仪进行控制。焊前准备：焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电源线、控制线、地线紧固牢靠，焊车轨道平直，铺置稳固。
15）焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm 范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。焊接规范参数：焊接规范参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。具体焊接规范参数，按焊接工艺评定的要求选择。焊后清理检查，焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。手工电弧焊：手工电弧焊主要用于安装现场及制造厂少部分构件焊缝的
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华电厦门集美分布式能源站一期工程 施工组织设计 焊接。钢结构制作与安装焊缝质量标准，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中焊缝质量等级及缺陷分级的要求进行检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。
钢构件检查验收标准 项 目 差 桁架最外端两个孔或24m 两端支撑面最外侧距离 24m L＞L≤+3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 设计桁架跨设计中拱度 未要求起-5.0 拱 相邻节间弦杆弯曲 l/1000 （受压除外） 注：项目中的尺寸以㎜为单位。
16）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工
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允许偏检验方法 图例 桁架跨中高度 用钢尺 ±检查 10.0 要求起拱 l/5000