4.4.1施工准备阶段的质量控制
施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。
4.4.2施工阶段的质量控制 （1）技术交底应符合下列规定：
单位工程、分部、分项工程开工前，项目工程师应向施工技术人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。
在施工过程中，项目工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）工程测量应符合下列规定：
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 （3）材料的质量控制应符合下列规定：
材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。 项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。 项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。
材料进场应经监理工程师验证。 （4）工序控制应符合下列规定：
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
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（5） 特殊过程控制应符合下列规定：
对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设定工序质量控制点进行控制。 对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目工程师审批后执行。
（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。 4.4.3竣工阶段的质量控制
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，应接不合格控制程序进行处理。组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。 4.5质量持续改进
4.5.1不合格品评审与处置
项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格控制集团公司的《不合格控制程序》要求，控制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
质检人员必须按规定保存不合格控制的记录 4.5.2纠正与预防
对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。制定纠正措施。
对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
实施纠正措施的结果应由项目工程师验证并记录；事故的纠正措施实施效果应验证，并应反馈给集团公司工程管理部。
项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制订防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应采取预防措施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
项目经理或总工程师应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考
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核评价，验证实施效果。项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。 4.6本工程重点、难点和特殊部位分析
4.6.1本工程质量控制的重点是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中强制性条文所规定的内容，包括以下几方面：
（1）钢材及焊材的质量控制 （2）焊工管理 （3）焊缝无损检测 （4）涂装层的厚度控制。
4.6.2除上述质量控制重点以外,本工程还需要特殊控制的过程有: （1）桁架轴线位移和标高控制 （2）隐蔽工程施工
说明：此节的重点内容在以下章节中有特殊的表述 4.7质量重点和特殊过程控制的技术措施 4.7.1原材料和半成品的质量控制
（1）钢桁架结构使用的钢材、连接材料、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。桁架、方钢管梁等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。
（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
（4）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩大抽查比例）。
1）无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢
钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 2）焊接材料
检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
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3）防腐材料
检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。
4.7.2 加工质量控制 （1）管桁架加工质量控制
管桁架加工质量控制重点是弦管的煨弯质量、腹管的长度控制、管口相贯线切割及预拼装尺寸控制。
1）钢管煨弯采用液压拉弯机进行，其关键控制是通过实验和计算确定各类钢管弯曲回弹值，对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和胎板检验。煨好的钢管应与样板靠模贴合紧密。
2）钢管端部有相贯线加工要求的采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，下料时余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
3）为保证钢桁架的整体精度，在工厂必须对所有桁架整体进行预拼装：在平整的水泥地面上利用坐标变换将钢桁架各结点的坐标一一映射在水平面上；根据坐标设计制作预拼装平台，空间桁架尚应将上下弦坐标映射在不同的水平面上，并绘制坐标变换图。在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕，观察、测量桁架整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出的桁架满足质量要求。最后将预拼装的桁架及拼装支架拆开，打包、运输。
4.7.3 焊接和无损检测的质量控制
（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。
（2）对首次采用的钢村、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。
（4）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。
（5）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤
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方法及质量分级法》（GB/T11345-89）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 Ⅱ级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 Ⅲ级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50025-2001）附录A的要求。
4.7.4安装阶段的质量控制
（1）桁架结构安装应符合以下规定：
1）吊装单元的拼装必须在拼装平台上进行，拼装完后首先要进行检验，检验合格后再吊装，拼装质量要求具体见专项方案相关内容。小拼单元拼装成吊装单元时应确保位置、尺寸、编号正确，节点与拼装平台上的相应控制点严密吻合，拼装允许偏差符合要求。
吊装单元焊接完毕，应测量其变形，构件旁弯、起拱、节点变形等超出许可范围的应制定切实可行的措施进行矫正。
矫正后进行二次焊接时应对上工序焊接缺陷进行修补，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。
2）钢桁架拼装支架控制点坐标一定要准确，每次吊装前都必须对支架控制点坐标进行测量、调整；每榀钢桁架就位后，先测量每个节点坐标，确认符合质量要求后再点焊临时固定；而后再次测量各点坐标，符合要求时再焊接。每次吊装后续桁架前，都要对已安装部分进行测量、调整。
每榀主桁架安装完毕都要进行测量、调整，符合质量要求后再吊装次桁架。 安装质量要求具体见专项方案相关内容。
3）桁架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。
4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实测。
项目 允许偏差 20