锚栓露出长度 螺纹长度 +30 0 +30 0 5）钢桁架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。钢管等空心构件的外露端口彩钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内外空气隔绝。桁架管封闭叶应确保安装过程中构件内没有积水。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。
6）轴线位移控制
a.支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使桁架轴线不受预埋件偏差的影响。
b.放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对柱基础垂直度的影响。
c.钢柱安装时可将支座临时固定，等安装完成将固定物拆除，使支座处于设计指定的安装温度下的自然位置（即留有热胀冷缩的足够余量）。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面间的空隙进行细石混凝土灌浆。
4.7.5 隐蔽工程质量控制
（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作： 1）预埋件的埋设 2）钢构件表面除锈 3）防腐镀锌的喷涂
（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。 （3）预埋件的质量控制
1）根据本项目招标文件及约定，预埋件的埋设工作由钢结构单位施工实
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施,土建单位配合。埋设质量控制列入隐蔽项目进行严格控制。在安装钢支座之前还应对预埋螺栓的埋设与支承面隐蔽质量进行复验检查。
2）预埋件的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。
3）现场预埋件埋设人员必须根据预埋件的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋板在埋设以后，必须确保预埋件的固定方法能满足混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后序工作对预埋件的影响。
4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后报监理进行隐蔽检查，并做好埋件的保护工作。
5）在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，确保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋板的中心位置和高程进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。 （4）防腐镀锌的质量控制 1）钢构件除锈的质量控制
本工程的钢构件除锈方法均采用喷砂除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。
除锈由涂装工段实施，采用通过式喷砂除锈机，同类工件的喷砂实行样板引路措施，根据第一个工件的除锈质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。
操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。
为了防止经喷砂除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产
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车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。
现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。
2）防腐镀锌的质量控制
a．防腐材料应符合设计文件规定要求，镀锌材料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。
b．涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。
c．涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5℃以上，空气相对湿度应控制在85％以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。
d．镀锌应按喷涂工艺规程执行，锌料的稀释、配备应按说明书的要求进行配置并搅拌均匀。
e．涂装采用机械喷涂的方法进行，底层材料喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行锌膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的锌膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。
f．现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐 涂装工作。
g．现场防腐 工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序 。 5.安全管理及确保安全生产的技术组织措施 5.1安全方针和安全目标
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安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。 安全生产目标：文明施工，安全零事故。 5.2安全管理组织
5.2.1在集团公司公司安全监察领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。
5.2.2所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。
5.2.3职业安全健康体系图 施工经理： 技术部经理： 项目经理： 集团公司总经理： 集团公司安全工程师： 施工员： 安全员： 质检员： 材料员： 施工队长 施工班组 班组安全员 5.3施工现场安全岗位职责
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5.3.1项目经理
项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须同时安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。负责组织每月一次的综合性安全生产大检查。
5.3.2项目总工程师
负责本项目的安全策划。负责安全技术措施的审批，对整个项目的安全技术负领导责任。负责组织综合性安全生产大检查
5.3.3现场安全工程师
执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定。负责按总工程师的安全策划建立本项目的安全管理制度并监督执行。负责组织建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。负责组织员工的岗前安全教育，通过教育和培训，使项目的每位员工掌握安全管理制度、安全基本常识，建立安全自我保护意识，以推动项目的安全工作。负责建立完善的项目救助保证系统。
认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。负责项目对员工进行进入现场前的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。负责申请办理项目的各类危险作业许可证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。
5.3.4施工队长
施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员进行安全技术交底，并认真组织本队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进
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