械制造企业和电子产品制造企业，需要由其他企业提供大量的零配件和元器件，因此，对工厂所在地的社会生产协作条件有很高的要求。
（7）法律、法规和政策条件
不同的国家和地区有不同的法律、法规和政策，这是当今跨国公司在全球范围内选址时考虑的重要因素。特别是一些国家吸引外资，对国外企业来本国设厂给予许多优惠待遇，如在我国经济特区、工业园区、高科技园区、进出口加工区、航空港等设厂就有很多优惠。
（8）科技依托条件
对于一些技术密集型的企业，尤其是高薪技术企业，应选择在科技文化发达的地区建立企业基地。例如，许多跨国软件公司都把中国总部建立在北京，有利于企业利用充分的科技人力资源，并且跨国公司还可以与这些大学和科研机构合作研发新产品。
2. 影响厂址选择的具体因素
当工厂设置在哪个区域选定以后，在确定工厂的具体地理位置时，应考虑以下一些因素：
（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件
这些将直接影响建厂施工的土方工作量和地基的工作量及费用。
（2）周围环境
所选厂区的位置，能否方便地利用城市原有的各种公用设施，为职工提供良好的生活环境也十分重要，如住房条件、生活必需品供应、子女上学、娱乐设备、交通条件、医院等等。否则一个企业要独立承担去建设企业的职工生活区，不仅投资大，而且建设周期长，必然事倍功半。对于一些高科技企业来说还希望选择在靠近科技力量雄厚的大学、科研机构集中的地区建厂，以便获得良好的科技依托。 （3）厂区的可扩展性
在市场需求多变，科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。因此在建厂时，不考虑企业今后的发展，不在厂区空间内适当留有余地是不明智的。另外，有些企业由于受资金的限制，不能一次建成到位，需要分期建设，因此在选定厂区时，也要做好总体规划，以便有计划地分步实施。 （四） 厂址选择的评价方法举例
影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，如物流系统的运输量和运输成本等，有些因素则只能做定性分析。因此厂址选择的评价方法需采用定性与定量相结合的方法。通常对于定性分析的因素，可以采用主观打分的方法把定量化后，转为采用定量分析方法进行处理。下面以分级加权法为例评价厂址选择。
26
1.分级加权法评价厂址选择的步骤
（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重；
（2）对每一因素规定一个评价尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价尺打分；
（3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。 2.分级加权法的四种方法
方法一：对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。例如，假定有20个因素，有5个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这5个厂址各自所得恩德总分进行比较，选总分最高者。
方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。
方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。
方法四：建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5分制标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。
对于一些非定量的因素，分级加权评分法是一种很有效的方法，对于一些可量化因素，也是可以采用本法，但最好结合定量分析方法进行评选。
3.分级加权评分法的运用
例一：如表2—2所示,假定某厂有4个候选厂址(A、B、C、D),影响因素有10个 表2—2企业选址影响因素表
27
① 规定权重
可选择一个影响最小的因素定其权数为1(本例为“扩展的余地”），其他因素的权数可通过与因素进行比较而确定。权数的确定可以由有经验的专业人员共同研究后决定。 ② 规定评价标尺，并为各因素定级
权衡各种因素对候选厂址的影响，按其影响程度划分几个等级（本例分为4级），并相应地规定各等级的系数为4，3，2，1。例如对“劳动力条件”这一因素，C厂址最佳，其系数为4；次之为B，其系数为3；再次之为A。其系数为2；最差为D，系数为1。 ③ 计算得分
确定了权数和等级系数后，将两者相乘就可以计算出某一因素下各候选厂址的得分（本例的计算列与表6.1内，如在“劳动力条件”因素下，厂址C的得分为：7*4=28，其余类推）。 ④ 汇总得分，确定厂址
将每一个厂址在各因素下的所有得分加起来，其中总分最高者就是所要选择的最佳厂址（本例厂址C得分为122，最高，故选定厂址C）。 例二：用方法四评选各候选方案
首先针对于候选的厂址方案，确定出需要考虑那些因素，再对每个因素规定评价的等级。然后由专家组对诶个候选方案进行打分，最后，按每个方案汇总所有因素的得分，以总分分值的大小决定方案的优劣。然后，将评价厂址方案需考虑的因素和各等级的分值列于表2-3。
28
表2-3 厂址方案等级分值表
考虑的因素 等级与分值 1级<优秀> 投资费用 交通运输 能源供应 劳动力供应 水资源供应 生产协作 可扩展性 三废处理 汇总分值
今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表2-4。 表2-4 候选厂址方案得分表 考虑因素 甲方案 等级 投资费用 交通运输 能源供应 劳动力供应 水资源供应 生产协作 可扩展性 三废处理 得分合评
从表2-4各方案的得分情况来看，甲方得分最高，可以确定为中选方案。
除了用上述方法对候选的厂址方案进行评选外，还可采用线性规划法、层次分析法、
1 3 1 2 2 3 1 2 得分 40 20 40 22 22 10 20 15 189 乙方案 等级 2 1 3 4 3 2 3 3 得分 30 40 20 8 15 15 10 10 144 丙方案 等级 3 2 2 3 1 1 4 1 得分 20 30 30 15 30 20 8 20 173 40 40 40 30 30 20 20 20 240 2级<良好> 30 30 30 22 22 15 15 15 179 3级<中等> 20 20 20 15 15 10 10 10 120 4级<较差> 10 10 10 8 8 5 5 5 61 29
费用/效率分析法等方法进行评选。 三、生产运作系统的设备设施布局
生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间 内部生产设备的布置。设施布置是生产与运作管理中的经典问题，早期的工业工程师的主要工作就是解决企业设施布置和优化问题的。 虽然当今市场环境和生产方式都有了巨大的大变化，但设施布置仍然是生产过程组织的重要内容。所不同的是， 设施布置问题已超出针对制造业企业这一特定范畴。除了制造业企业外，其它类型的组织也都有设施布置问题。 （一）总平面布局
总平面布置是指企业根据自身实际生产状况、客户类型、产品特点、库存周期、物流配送等特点，按照科学合理的原则，把工厂的生产厂房的各种建筑物，如基本生产车间、辅助生产车间、行政办公大楼、科技大楼、公用设备、仓库、车库、油库等进行规划和布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体，使其各项生产资源达到合理的配置和最大效益和最大效率的利用。通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。
厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置， 并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输路线。
厂区平面布局是一项复杂而庞大的系统工程。厂区布局进行的合理与否对企业的生产经营活动有着十分重要的影响，它影响企业的生产经营成本、职工的工作环境、物资运输流程以及企业的应变能力等。有关统计资料表明，在制造业中，总经营费用的20%—50%是物资的搬运费用，而优良的厂区平面布置可使这一费用至少减少10%—30%。因此，有的专家认为，厂区布局是生产运作管理领域最重要的工作之一，也是影响生产率高低的决定性因素之一。
（二） 厂区平面布局的原则
1. 以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合
厂区的平面布局方案应以生产流程为中心，使厂房、建筑物和各种设备的配置满足企业生产过程的要求。例如，为基本生产车间服务的辅助生产车间和服务部门应围绕其服务对象进行布置；一个车间的出口应与工序上与其有着密切联系的另一车间的入口为邻等。
2. 合理划分厂区
厂房、建筑物的布置，必须符合安全、防火和环境保护的要求。为此应把功能相近或对
30