中煤金海洋五家沟煤业5206主运顺槽掘进作业规程
程规定的锚固剂型号、数量，帮锚机将其缓缓送入孔内→缓开风煤钻阀门,将锚固剂顶至孔底→开机搅拌10-15秒→停止搅拌保持推力60秒钟→用力矩扳手紧固锚杆至规定扭矩值。
3.施工锚索
定孔位→使用MQT-130气动锚杆钻机（或液压锚杆钻机）打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌15秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→上锚具→ 15分钟后张紧（达到规定的预紧力100KN）。
六.安全质量检查
1、检查巷道断面尺寸、支护情况，发现隐患及时处理。确认施工安全和巷道的施工质量。
2、锚杆孔施工规定：
①钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。 ②锚杆间排距允许偏差为±100mm。 ③锚杆角度允许偏差为± 15° 。 ④锚杆孔深度误差0～+50mm。
⑤施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在20mm～50mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在25mm～50mm，便于安装撅顶道吊环。撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接强度和质量。
⑥锚杆孔内的煤粉必须吹干净，不得有积水。
⑦由于煤帮锚杆孔容易积水，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
其中心孔径略大于锚杆直径1～2mm 。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ=18mm，顶锚固力≧80KN,120N2m≤扭矩≤150N2m；
3、 锚固剂：选用正规厂家生产的CK2335、CK2360两种型号的树脂锚固剂，锚固剂必须经过试验合格后方可使用，不得混用不同生产厂家的锚固剂，不得使
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用过期的锚固剂。锚固剂的使用必须严格按锚固剂的使用说明书进行。
4、小孔径预应力锚索施工应遵守的规定： ①锚索孔深度误差为-100～0mm。
②锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±5° ③锚索间排距允许偏差为±100mm。
④钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于200mm，不得大于350mm。 ⑤锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。Φ17.8mm，锚索锚固力≧150KN,预紧力不小于100KN，不大于120KN。
⑥锚索滞后迎头最大不超过两个锚索排距,顶板压力大或破碎时锚索紧跟迎头。
七、施工探放水孔
按照规程措施和设计要求，必须提前施工探放水孔，确定无异常情况后，方可继续施工。
八、施工工艺流程（附后） 九、清理
迎头采用综掘机铲板清扫，综掘机后方的浮煤采用人工清扫。
第三节 三一重工EBZ200掘进机技术参数
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1、机体参数
总体长度 总体宽度 总体高度 整体参数 卧底深度 爬坡能力 可截割硬度/经济截割硬度 总重 高度 截割范围 宽度 面积 截割头形状 截割部 截割头转速 截割头伸缩量 电动机 74T（含二运） 2.6～5.1m 3.3～6.5m 32m 圆锥台式 46/23rpm 650mm 200/110kw-4/8p隔爆，双速切换，水冷方式 喷雾 内、外喷雾方式 原动机 行走部 211.5m 3.8m 1.8m 300mm ±18° 80/60Mpa 铲板部 装载形式 装载宽度 耙爪转数 装载能力 原动机 形式 六齿星轮式 3.8m 30rpm 4m/min（最大） 马达15kw（二台） 双边链刮板式 3第一 运输机 溜槽断面 链速 运输能力 原动机 形式 履带宽度 制动方式 对地压强 行走速度 宽0.62m3高0.35m 54m/min 4m/min 马达16.5kw（二台） 履带式 600mm 片式制动 0.14MPa 0～7.7m/min（无极调速） 马达30kw（二台） 3
第四节 掘进机操作有关注意事项
一、 启动前的注意事项
1、掘进机司机必须经过专职培训，考核合格，并持证上岗。 2、操作者在开机前必须检查确认掘进机周围确实安全。 3、必须检查确认顶板的支护可靠。 4、在每天工作前应认真检查机器状况。 二、操作中的注意事项
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1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。 2、不要超负荷操作。
3、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1m至1.5m间距），加强行走能力。
4、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也一样。
5、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 6、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 7、当确认安全后再启用截割头。
8、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 9、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。
10、截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。
11、机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。
12、在切割时，特别是切割硬岩石时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，较少振动。
13、设备停止工作时，截割头缩回，铲板落地。 三、电器操作
1、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。
2、当需要打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 3、检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需要检修此处时，前级馈电开关应停电。
4、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
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5、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 6、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。
7、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。
8、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
第五章： 劳动组织与主要技术经济指标
一.施工组织
5206主运顺槽施工时, 采用“三八制”作业，两个半班生产：早班先检修后生产，中、夜班正常生产。每个生产班配备一名电钳工，以便及时解决生产中出现的机械、电气故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设跟班队长、班长各一人，跟班队长负责安全、质量工作，班长负责完成生产任务。掘进队设队长、技术员、机电班长各一名;队长负责生产组织及安全、质量标准化工作；技术员负责规程的编制、贯彻、现场落实及施工技术管理工作；机电班长负责机电管理及机电安全、技术工作。
正规作业循环图表（附后） 二.劳动组织图表（见下表）
人 数 工 种 班 次 夜 班 早 班 中 班 合 计 14