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4.锚索角度允许偏差±5°，锚杆角度允许偏差±15°。
5. 加强锚杆（索）的拉拔力检测工作。原则上锚杆监测按每掘进50米抽查三组，每组3根，特殊地段、特殊条件如巷道三岔门、四岔门、大断面硐室及破碎带等特殊地点要加大抽查密度，锚索施工每一组都必须做好张拉记录。为便于管理考核监测的锚杆要在现场做好标记并编号。顶锚杆抗拉拔力≥80KN，150N2m≥扭矩≥120N2m；回采侧帮锚杆抗拉拔力≥40KN，玻璃钢锚杆扭矩≥30N2m；帮部等强锚杆扭矩≥120N2m；锚索每根进行预紧，预紧力≥100KN，并做好记录,对不合格及时补打。
6、掘进过程中必须使用YML-10型液压锚杆拉力计定期检查锚杆的锚固力，锚固力：每掘进50米抽查三组，每组3根；使用AC型预置式扭力扳手检查锚杆的预紧力：锚杆、锚索必须逐根检查，不符合标准要求的必须进行整改合格。 7、锚杆、锚索做拉拔实验时各部件必须齐全，压力表必须灵敏可靠，拉杆螺丝上紧，人员要避开检测器具，以免器具蹦出(失锚)伤人。同时要在顶、帮支护完好的地方做实验，安排一人观察顶板。严禁破坏性做拉拔试验，拉拔值超出设计值10％时必须立即停止拉拔。
三、巷道文明生产管理措施
1.作业场所有规范的、符合现场实际的支护断面图、截割方式示意图、各大系统图、正规作业循环作业图表和避灾路线图及各工种的岗位责任制和各工种的安全岗位责任制等图版。施工牌板齐全，图版图文清晰、正确，保护完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看。
2.巷道内风筒吊挂必须平直，紧靠皮带一侧，距顶板不得大于0.2 m；供排水管路吊挂要平直,每3 m安装一个管路吊梁,吊梁高度距巷道底板为1.5m，且水管无跑、冒、滴、漏现象；下部的管路使用“S”勾吊挂在上部的管路上面，“S”勾间距1m，颜色统一，方向一致，上下管路接头对齐，供水管路每50m设置一个专门加工的短接防尘出口，出口方向与管路垂直一致，每200m安装一个截止阀。电缆吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1 m。电缆钩上端距底板2.5 m，电缆勾间距1m，
3.巷道路面维护及要求：由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及块径3cm以
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上煤、岩块。同时低洼地点应做好排水沟及水仓，水沟规格为:宽3深=300 mm3300 mm保证路面无积水。
4.巷道文明生产要求：工作面无杂物，所有材料必须上架,要分类集中码放整齐，按要求上架、入箱,并且挂好材料牌板。材料架距工作面迎头不得大于150 m;本队所管辖的设备、设施无积尘，周围无杂物。
5.每班安排专人对皮带两侧(或刮板机两侧)的浮煤进行清理,保证皮带头、尾无浮煤、杂物。
6.巷道施工牌版齐全、悬挂位置合理,安全标语牌、掘进里程牌间距50 m,均匀悬挂。
7.各种牌板严禁在井下存放，坚持使用一块从地面下一块，保证井下无剩余牌板。
8.皮带头、调车硐室、巷道交岔点、配电硐室等处必须增设照明设施。 9.皮带头、皮带尾、巷道交岔点及在行人需要跨越胶带机处必须设置行人过桥。
10.综掘机转载与固定电缆架之间使用移动电缆架，保证综掘机在前后移动时电缆不拖地。
11.激光电缆线要横平竖直，不得与巷道方向斜交。吊挂激光的锚杆在激光挪移后要及时去掉。
四、煤质管理
1.巷道掘进时要跟好煤层底板，过断层位置，及时调整层位，降低排矸量。 2.防尘水、顶板淋水（钻孔水）、挡煤皮、垃圾（生活、工业）、道木、铁器等杂物严禁上煤运系统。
第八章 主要安全技术措施
第一节 安全管理制度
1.入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
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2.严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等,发现问题及时处理。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。每班工作前必须对工作面现场进行检查，确认无误后方可作业。
3.坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格取得入井证后方可入井；特殊工种必须持特殊工种资格证上岗。
4.严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，工程质量必须合格，不合格的要立即整改。严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。
5.严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面空顶距符合本规程要求。
6.严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业。
7.严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。
8.严格执行安全生产培训学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自我保安能力,没有参加学习的,不准上岗作业。
9.严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。
10.加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。
11.严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向队部和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案、编制补充
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措施后方可继续施工。
12.严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。 13.遵守“三不伤害”原则，坚持“四不生产”原则，加强安全生产的教育工作。
14.风筒工整理风筒时，必须与皮带机司机联系好后方可皮带停运、打好闭锁、挂好警示牌后方可上皮带工作。
15、施工单位必须提前对掘进《作业规程》组织干部、职工学习，考试合格后方可上岗；安全监察部负责作业规程学习、考试的监督监察考核工作。
第二节 顶板管理
1.每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10 m范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。
2.施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。
3.锚网巷道迎头必须使用临时支护，并及时前移，严禁空顶作业。 4.在顶板完整的情况下，最大控顶距2.3 m，顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一排一锚制度,最大控顶距1.3 m。正常段,锚索滞后迎头不得大于6 m，护帮锚杆滞后迎头不得大于5m，否则必须及时紧跟迎头。
5.顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，托板不得出现悬空现象，否则必须重新补打锚杆。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。巷道内不得使用支护锚杆起吊物体。
6.因片帮等其他原因造成巷道超宽、超高500mm时，必须在超宽的地方补打锚杆；如出现伞檐找不掉时,要在伞檐下补打锚杆加强支护。
7.打注锚杆时要随时注意顶、帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，
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发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。
8.巷道变形地段，必须及时采取加固措施，并制定专项技术安全措施。 9.顶板锚杆支护时，应遵从由外往里的原则，即：从紧挨着永久支护好的一排向迎头，逐排打注顶锚杆（每排锚杆由中间向两边开始打注），并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来向外打注顶锚杆，严禁打完多根锚杆眼后再注锚杆。当班支护必须紧跟迎头，否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，方可继续掘进，严禁空帮、空顶。
10.帮锚杆施工时，应遵从由外往里、由上向下的原则，即：从紧挨着支护好的一排帮锚杆向迎头由上向下一排一排的打注帮锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来向外打注帮锚杆，严禁先打下排锚杆，后打上部锚杆。
11锚杆安装前要检查树脂药卷的性能，严禁使用过期、硬结、破裂或变质失效的树脂药卷。
12. 施工过程中，选用HLBY-2型顶板离层仪对巷道离层情况进行观测，正常施工巷道每100 m安装一个顶板离层监测仪。巷道的交岔点、巷道开口及贯通、过断层、破碎带、硐室的开口处必须安装顶板离层监测仪,依次编号对顶板离层情况进行观测，并实行挂牌管理。
13.顶板离层仪的深基点深度为7m，（离层仪深基点位置以顶部坚硬岩石高度为准），浅基点深度为2m。顶板离层仪初始数据均为0mm。顶板离层仪的安装及数据观测、采集由区队技术员具体负责，区队需建立离层仪的数据观测记录薄。
14.区队人员如发现顶板离层仪超过规定的界定值时，应立即向生产技术部、调度室和总工程师汇报，及时采取相应的措施处理。
15.顶板离层监测仪距工作面迎头不得大于120 m。顶板离层监测仪的报警界定值为100mm，自安装后一周内每天观测、记录一次，一周后每周观测、记录一次, 三个月后每月观测、记录一次,如发现顶板离层及时向生产技术部汇报。
第三节 预防片帮、冒顶及处理措施
一.片帮、冒顶征兆 1.响声
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