中煤金海洋五家沟煤业5206主运顺槽掘进作业规程
头距离≯5.0m。
(4)掘进施工期间，严禁随意停、开风机，施工单位三班设专人看管风机。看管风机工必须经过培训考试合格后，并持证上岗。如因停电、检修等原因确需停风时，施工单位必须提前制定停风期间安全措施，将停风停电报告送通风安全部，经通风安全部同意后，方可停电停风。风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风，撤出人员。
(5)加强该区域的通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班现场施工人员必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急处理措施的，应进行处理，并汇报矿调度室，矿调度室安排辅助工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁破坏通风设施和同时打开两道风门。
(6)加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证通风系统稳定，禁止任何人同时打开同一地点的两道风门。
(7)主、备用局扇供电必须做到采掘供电分开，掘进工作面供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，且主备局扇开关必须有自动切换装置。主备局扇不得共用一趟电源，主备局扇的开停状态纳入安全监控系统。
第三节 瓦斯管理
(1)地质测量部门要加强地质预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知通风部门和其他有关单位。
(2)通风安全部每班必须安排专职瓦斯员对掘进工作面进行瓦斯检查，每班不少于2次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。
(3) 掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风安全部值班室汇报。
(4) 掘进工作面、回风流必须按《煤矿安全规程》要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5m范围内，其报警值为1%，断电值为1.5%，复电值小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器
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安装在距掘进巷道出口10～15m范围内，其报警值为1%，断电值为1.5%，复电值小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(5) 加强对瓦斯监测监控系统的管理。生产技术部除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理恢复正常运行。现场瓦斯员和当班班长要随时注意瓦斯探头的显示情况，瓦斯员每班必须用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其它故障，必须立即汇报矿调度室，接到汇报后矿调度室要立即安排人员下井调校维修。
(6) 施工单位的电钳工、班长、掘进机司机及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。
(7) 生产技术部必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其它地质变化时，必须提前通知施工单位和通风安全部，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。
(8) 施工单位要注意迎头的瓦斯、煤壁变化动力现象。迎头工人及瓦斯员必须密切注意巷道内瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其它异状时，施工单位必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干。
(9) 辅助工区必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进工作面临时停工不得停风；临时停风时，瓦斯员、班组长、跟班干部必须及时撤出所有人员、打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口处打上栅栏、揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，瓦斯员必须先检查瓦斯，只有在掘进巷道内瓦斯不超限的情况下，方可人工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则，必须按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。当瓦斯浓度达到3%及以上不能及时处理时，必须在24h内封闭完毕。
(10) 掘进巷道内的出现的高冒区和顶板空洞，通风安监部要设点检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%及以上时，必须采取插管通风等措施将瓦斯浓度控制在1%以下。
第四节 防尘供水系统
1.供水管路：根据工作面用水量，选用Ф100mm钢管做为供水管路。巷道开口处设置一闸阀，以后每200米安装一闸阀。
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2.供水系统：
地面蓄水池→2#主井→2#主井皮带→联络巷→北翼辅运大巷→5206绕道→5206主运顺槽→掘进工作面。
3、防尘、防火管理
(1)掘进巷道必须按规定安装一趟防尘管路并每隔50m设一个三通阀门。防尘管路设置在回采侧，距底板高度不低于1.5米，管路及甩茬三通刷漆编号管理。
(2)施工单位安排专人对防尘系统进行检查、维修，确保工作面防尘系统完好，水量水压符合要求，并能正常使用。
(3)施工单位每班必须对工作面迎头向后50m范围内防尘一遍。
(4)施工单位每班必须对喷雾设施进行维护和保养，确保正常使用。喷雾设施不完好、不齐全不使用不得进行掘进作业。各种雾障必须保持齐全、完好，正常使用，喷雾不完好、不齐全的不得进行作业。
(5) 综掘机内外喷雾洒水装置必须保持完好，并且正常使用，综掘机内外喷雾不使用，严禁开机。
(6)综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa，如果水压不够应使用增压泵进行增压。
(7)掘进工作面迎头50m范围内必须设一道风流净化雾障，并正常使用。 (8)防尘管路末端设置2寸防灭火快速消防接头一个，配备消防箱和Φ50mm、长度20m的尼龙软管3盘及灭火枪头等附件。
(9)巷道开窝掘进长度超过200m，掘进巷道内必须安装一组集中式隔爆水槽，以后掘进巷道每增加200米必须安装一组隔爆水槽，每组隔爆水槽的总水量及长度符合质量标准化的要求，每组水槽之间的距离保持在1.2～3米之间，每组水槽长度不得低于20米。水槽棚要始终与迎头距离保持在60～200米之间。
(10)皮带机头处的消防专用三通甩茬、25m消防软管、沙箱（砂箱装砂量不得少于0.2m）、灭火器及皮带机超温洒水、烟雾报警等安全设施必须齐全、完好。
(11)皮带机的滚筒、托辊、三节鞭必须保持正常运转，杜绝摩擦生热现象。运输机道必须保持正常清理，杜绝煤尘堆积。
(12)对掘进过程中出现的高冒，施工单位必须用阻燃性材料与顶板接实。通
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风安全部及时进行挂牌管理，建立台帐并进行气体检查分析，严禁高冒瞒顶。
(13)加强电气设备的检查。对掘进工作面及其回风范围内的所有电气设备，施工单位每天都要安排专人进行全面检查维修，杜绝失爆现象。辅助工区要加强该区域电气完好情况的监督检查。
第五节 排水系统
1.根据水文地质资料，预计掘进时正常涌水量20立方米/小时，最大涌水量为50立方米/小时。排水铺设Ф100mm管一趟。排水管路每500米设置一个控制阀门。
2.巷道每个低洼地点必须设排水点，安装一台BQS30-30-5.5排水泵，掘进迎头安装一台18.5kw 排水泵备用。
3.正常情况下，排水管路距工作面迎头不得超过50米。工作面进行探放水作业时，排水管路必须到迎头。
4. 排水系统：工作面→5206主运顺槽→5206绕道→北翼辅运大巷→联络巷2#主井皮带巷→主井水仓→主斜井→地面。
第六节 监测监控系统
采用KJ78N煤矿安全监控系统对5206主运顺槽掘进工作面瓦斯浓度及一氧化碳浓度和温度进行连续监测监控。当瓦斯、一氧化碳浓度及温度值超过设定报警值时，现场瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器发出声光报警，地面监控服务器及各监测终端同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器和各监测终端发出断电报警信号，同时安设在辅运顺槽风机开关群处的KJF83A煤矿监控分站执行断电指令，控制断电器切断断电范围内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度低于复电值时，KJF83A煤矿监控分站执行复电指令解除闭锁，才可以人工恢复供电。
一、设备型号及技术参数： 1、分站
（1）、分站类型：基本分站 （2）、分站型号：KJF83A
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（3）、防爆形式：矿用本质安全型 （4）、防爆标志：ExibI
（5）、工作条件：环境温度：0～+40°C，相对湿度：≦95％，大气压力：80～106Kpa。
2、电源箱
（1）、电源箱型号：KDW53
（2）、工作条件：煤矿井下具有甲烷气体爆炸危险的环境，但无破坏绝缘的腐蚀性气体，金属的气体环境中以及无显著震动与冲击的场合。
环境温度：0°C～＋40°C
平均相对湿度：不大于95％（+25°C） 大气压力：80～106Kpa。
（3）、防爆型式：矿用隔爆兼本安型 （4）、防爆标志：ExdibI 3、甲烷传感器
（1）、瓦斯传感器型号、名称：GJ4型甲烷传感器 （2）、防爆型式：矿用本质安全兼隔爆型 （3）、防爆标志：ExibdI （4）、工作电压：12~18VDC （5）、测量范围：0～4.0％CH4
（6）、输出信号：频率：200～1000Hz,断电输出：5VDC/20mA的直流信号，或光电隔离输出。
（7）、报警方式：声、光；其中声级强度≧80dB（A）；光可见度：20m处清晰可见。
（8）、响应时间：≦20s
（9）、报警点：可调，出厂设定在1%CH4，报警误差±0.05% CH4 （10）、断电点：可调，出厂设定在1.5%CH4， 二、安全监测监控系统布置情况
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