施工组织设计 第五章 主要施工项目的施工方法
第一节 施工前测量
施工前测量：施工前，按照建设方提交的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，在现场测设自己的施工控制网，施放管道中线起点、平面折点及直线段控制中心桩，通过计算机CAD程序，计算并确定各中心点与开挖范围。用红外测距仪配J6经纬仪施放各点坐标，并在起点终点及平面折点适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量校核各放样桩号。然后在各井位处施放开挖边缘桩，并且架设架子，用拉线连接两井，形成两井间开挖边缘线。
一、基桩制作
根据路线特点，加工一定数量（约300根）的木桩、竹桩、道钉；分别用于路线控制点、水准点及其保护桩、道路中桩、边桩位等。
二、导线复测与保桩
导线采用J6经纬仪往返复测，测量误差要求满足精度要求。若发现复测结果与交底成果不符，应再进行复测，查明原因，并及时报监理审查。对于原导线点设置不通视或导线点间距过长的导线段，分别采用加点法加密导线点间距。
路线主要控制桩在施工中有被挖掉或埋掉的可能时应根据地形、地貌特点，采取有效的固定保护方法—可优先设置在永久性建筑物上和采用交点法保护。
保护桩也优先设置在永久性建筑物上，也可以采用其它保护方法。施工中应尽量保护所有桩志，以便减轻测量放样的重复工作。当无法保留施工桩志时，应另用桩志固定于路基范围之外。在地形允许时，移钉各点的方向应为：直线上垂直于路中线，曲线中为垂直于该点的切线方向。当地形条件受限制时，也可以用其它方法将主要控制点置于路基以外，但要在移动的桩上和记录簿中均应注明桩号和移动距离。
三、水准复测与保桩
水准测量的闭合差不得大于±12√L㎜内。在所交底的水准点进行
施工组织设计 复核查对，并增设临时水准点，使水准点间距缩短到80m—150m之间。加强水准点保存护，使怀疑被移动的水准点在复核后方可使用。
四、管道、路基中心线测定
测定管道和路基中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离，丈量时钢尺必须抻紧拉平。
五、纵断面的检查与补测
1、管道和路基施工前，应复测横断面，并对照图纸，发现错误或有怀疑时，及时查明情况进行处理；加桩处，应加测横断面。
2、纵断面的检查与补测，采用J6经纬仪进行坐标放测。同时对排水、排污管道及路基铺设的具体位置定出轮廓，以方便施工。根据技术交底水准点位置，在稳定固不易被碰撞的道路外侧，加密增设临时水准点，往返测验校核设计交底水准点和临时水准点，并予以闭合。临时水准点间距为100M以内，闭合差应≤±12√L（L为水准点间水平距离，单位km）。
第二节 排水排污管道施工
一、排水排污管道施工前准备
1、排水排污管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发理现施工图纸有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。
2、排水排污管道工程施工前，应根据工程需要进行调查研究，并应掌握管道下线的下列情况和资料。
（1）、工程地质和水文地质资料。 （2）、气象资料。
（3）、施工条件、供电条件。
（4）、工程用地、交通运输及排水条件。 （5）、工程材料、施工机械供应条件。
3、结合本工程特点和现场施工条件的其他情况和资料，编制排
施工组织设计 水管道施工组织设计方案。 4、排水排污管道施工测量的规定。
（1）、施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 （2）、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，但必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点每20米不宜小于1个。
二、排水排污管线施工测量工作 1、熟悉图纸和现场情况
（1）、应熟悉的设计图纸主要有关管线平面图、纵断面图、横断面图和附属构筑物图等。在熟悉图纸过程中，应注意对图纸中有关尺寸、数据进行检核，掌握管道中线的位置和附属构筑物的位置等，以及各种施测数据和它们之间的关系。并从中了解设计意图、精度要求和工程进度安排等情况。
（2）、在熟悉图纸的基础上，应到实地熟悉施工现场的现状，应找出各主点、里程桩和水准点位置等，同时要进行校测。根据施工现场的实况，拟定复核管线中线的施测方案。
三、排水排污管道施工
1、排水排污管道施工工艺流程：测量放样→排水→沟槽开挖→支护→验槽→垫层→管基→下管→稳管→接口（管座）→检查井砌筑→闭水试验（L＝100m）→验收→沟槽一次性回填。
（1）、测量放样：为确定管道中心高程，于各窨井处设一水平龙门板，在板上面钉一铁钉，铁钉应是管中心线位置，龙门板上表面为该处管内底高程加一垂直中心线距离，其同时作为管底高程，基础面，沟槽底高程的控制线。
（2）、开槽挖土及支撑：开槽挖土采用挖掘机与人工修壁相结合，对挖深在2.7米以内按设计单位、建设单位要求和沟槽土质情况采用沟槽放坡，不设支撑，槽深在2.7米以上时，依据设计单位、建设单位要求和土质情况采用钢板桩密撑。挖土应分层顺序前进，两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇聚到临时集水井并用水泵抽出槽外，保持槽度不受水浸泡，清理基础底及时下垫层及铺设土工布。
本工程部分管道基础深度大于2.7米，按设计要求进行钢板桩支撑，本
施工组织设计 工程横撑用疏撑，根据土压力和土的密实程度，有时在沟槽的上部设疏撑，下部设密撑。桩板与桩板之间用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。
支撑的设置和拆除：挖沟槽到一定深度时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支设。支设程序为：首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后设立柱（或横木）和撑杠，要横平竖直，支设牢固。施工过程中，更换立柱和撑杠位置，称倒撑，当原支撑妨碍下一工序进行时，原支撑不稳定时，一次拆撑有危险时，或因其他原因必须重新安设支撑时，均应倒撑。
沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全。挖土应分层顺序前时，两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇聚到临时集水井并用水泵抽出槽外，保持槽内不受水浸泡，清理基础底及时铺设垫层。
支撑是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，本工程支撑采用钢板桩。桩板与桩板之间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。采用特殊断在桩板的目的是为了提高桩板间的啮全作用，同时为了提高桩板的惯性矩。如上述二者兼合。从结构上说，板桩撑可以不设横板与撑杠。但是，如果桩板入土深度不足，仍应辅之以横板与撑杠。
钢板桩在沟槽开挖之前用打桩机打入土中。因此，桩板撑在沟槽开挖及其以后各工序施工中，始终在保证安全的作用。桩板的啮合和深入槽底一定长度，可以延长地下水的渗径，有效地防止流砂渗入。在各种支撑中，桩板撑是安全度最高的支撑。因此，在弱饱和土层中，经常采用桩板撑。
支撑的荷截就是沟槽壁的侧土压力。一般情况下，沟槽土质较差，深度较大面又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时，均应设支撑。设支撑可以减少挖方量和施工占地面积，减少拆迁。但支撑增加材料消耗，有时会影响后续工序的操作。
钢板桩支撑结构要满足下列要求：
A、牢固可靠、进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格。
B、在保证安全的前提下，为节省用材，可采用工具式钢支撑。 C、便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。
支撑的设置和拆除：挖沟槽到一定深度时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支设。支设程序为：首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后安设立柱（或
施工组织设计 横木）和撑杠，要横平竖直，支设牢固。 沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行，边填边拆。拆撑时必须注意安全，继续排除地下水，避免材料损耗。遇撑板或立板或立木较长时，可在还土后或倒撑后拆除。
（3）、铺管：下管时，起重机或挖土机沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其一侧堆季节筑与沟槽边应有足够的距离，以便起重机或挖土机开行，起重机或挖土机距沟边至少1米，保证沟槽壁不坍塌。根据管重与沟槽断面尺寸，选择起重机或挖土机重量和其它工作参数，使起重和工作半径适于把管子从沟槽边堆放处直接吊到管沟中央。
相邻窨井之间的管道铺管设，其平面位置及高程皆由龙门板及基础上以划线控制。接口完成后盖草洒水养生，防止开裂。
（4）、下管：本工程的管径有DN1200mm、DN900mm、DN800mm、DN700mm、DN600mm、、DN500mm DN400mm、DN300mm、DN200mm的管径，当管径在400—600mm时，可要采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m左右，将两根钢板桩打入地下80cm以上，将大绳端拴有钢板桩下管，将管子缠绕一圈，用人拉紧，由于大绳缠绕，钢板桩上增加了摩擦力，便于控制下管速度。下管时必须有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，使管子平稳下降，下管时沟槽内不得有人，以确保存安全。当管径大于600 mm时，使用钢板桩压绳法已不安全，则改用立管下管法。这种下管法是在沟槽边上埋一根砼管，把大绳套在立管上，其它与钢板桩双压绳法下管相同。如上述情况不好使用时，可采用机械下管，人工进行调整。
（5）、稳管：稳管是将管子按设计高程和轴线稳定在管基上。稳管时要严格控制铺设高程和管中心线的平面位置，相邻两节管底部位要整齐平整管中心线对中，两节管口之间应对齐并预留1cm管缝。
（6）、砌筑检查井：墙壁要平直平面要时时检查。井口用园模板控制。特别注意井底部位需边砌边粉刷，不允许以后补粉，以确保窨井不漏水。
（7）、沟槽回填：沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土冻土及有机物，选择土质好含水量较低的土方回填,本工程设计及预算就地回填，在选择土质好含水量较低的土方回填，不能使用的原土严禁回填。沟槽各部分的回填密实度如变更，但必须要确保压实度满足规范规定
沟槽回填前，应建立回填制度，根据不同的压实工具、土质、密实度的