施工组织设计 要求，夯实遍数，走夯式等确定还土厚度和夯实厚度。两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前时。管子上方土回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层间，已夯实土与末夯实土间，均应有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀发生开裂。相邻二层回填土的位置应错开。
四、排水排污管道材料要求
排水排污管道必须有足够的强度，以承受外部的载和内部的水压。管材采用离心玻璃夹砂管和高密度聚乙烯缠绕管，采用时必须有生产许可证的厂家，按国家标准GB/T11836标准生产的合格产品。排水排污管道也应具有抗腐蚀性能，排水排污管内设防腐处理，以免地下水的侵蚀作用下很快损坏。同时管道的内壁应整齐光滑，使水流阻小。
五、排水排污管道接口的要求
排水排污管道的接口应有足够的强度、不透水性、能抵抗污水或地下水的侵蚀并有一定的弹性，根据设计要求和接中口的弹性性能排污管道连接采用承插式电熔接口,除顶管施工外,排水管道连接采用密封圈连接。
六、排水排污管道的基础施工
本工程地基属于软土基础，对软土地基的管道基础必须采取加固处理措施，通常采用的加固措施有长桩法、短桩法、砂桩法、木筏基础法以及填块石法和换土法等，所有这些处理方法，必须根据基础的实际情况而定，本工程基础采用片石摆平冲砂夯实，上铺土工布，土工布施工完毕后，再铺设砂、碎石垫层，然后开始垫层压实加固至设计和规范的要求压实度。
七、排水排污管道下管要求
1、当管径较小、管径在300㎜以内的管道时，使用贯绳下管管法，采用人工下管法。
八、排水排污管道稳管要求
稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在基础上的，具体做法如下：
1、中线控制法
（1）、中心线法：连接在两坡度板的中心钉之间的中线挂一垂，当线通过不平尺中心时，表示管子已对中。
（2）、边线法：边线两端栓在槽底或槽壁的边桩上，稳管时控制管子
2、当管径较大时，采用机械下管。
施工组织设计 水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道处于中心位置。 2、高程控制法
高程控制法时，使用丁字形高程尺，尺度上刻有管底和坡度线之间距离的标记，即下反数的读数，将高程尺度垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
九、质量检查和闭水试验
质量检查：排水排污管道工程竣工后，要分段进行工程质量检查。质量检查包括外观检查，断面检查和接口严密性检查，以及强度等检查。
1、外观检查：对基础、管子接口、节点及其他附属构筑物进行检查。
2、接口严密性检查：对管道进行水压试验或做闭水试验。 3、强度检查：对基础材料的强度试验资料的检查。
4、闭水试验：排水排污管道的闭水试验是在要检查的管段内充满水，并具有一定的水头，在规定时间内观察漏水量多少。闭水试验的水头，应为试验段上游，管内顶以上2米。若管顶至检查井的高度不于2米时，闭水试验的水位可至井口为止。
第三节 路基工程施工
一、施工前准备工作 1、场地清理
在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的植物及构造物。清除表层松散的杂填土和表土，原地面以下10-30㎝内的草皮全部清除，并置于符合地方政府规定的弃方场地内，并采用压路机对基底压实数遍，土无扰动为止，并保护好光线电缆。
2、防水排水
在路基工程施工期间，要防止工程或附近建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，要及时修建临时排水设施，以保持施工现场场地
施工组织设计 处于良好的排水状态。临时排水设施与永久排水设施相结合，对于软弱地基地段施工要先挖排水沟，施工垫层范围之内人工开挖田格网，以便将表层水迅速彻底排除到边沟内。各施工层要随时保持2%—4%的泄水横坡，保证各施工层表面不积水。
3、测量放样
开工之前用经纬仪和水准仪进行导线点，水准点的复测及加密，并复测中线，测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准，由监理工程师现场验收合格后，进行下道工序。
二、矿渣垫层填筑压实施工方法 1、矿渣垫层施工前准备工作
在进行矿渣垫层的备料之前，进行石料的各项试验，以检验是否符合技术规范的要求，报监理工程师审批同意。矿渣垫层主要来自开山岩渣加工而成，严格控制各档规格的矿渣粒径。材料堆场设置场地排水系统。
2、施工要求
（1）、矿渣垫层填筑方法：矿渣垫层填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方法进行施工。在达到要求的矿渣垫层上，将合格的填料运到填筑地点，其卸料顺序按先两侧后中间，派专人指挥，防止过密或过稀，影响摊铺厚度。每层松铺厚度不大于30㎝，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度30㎝以上，以保证岩渣垫层边缘的压实度和边坡位置的压实质量和边坡整修的净宽。
（2）、矿渣垫层填筑施工顺序
挖掘机装土（机械开采+装载机装料）→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整+用振动压路机碾压。
施工组织设计 每填筑1—2层，即恢复中线，调整边坡位置，每层的填筑高度用红漆或胶布画在醒目的标杆上，并拉线予以控制，同时纵向分段留台阶，刷坡与路基填筑同步。
（3）、碾压顺序：碾压遵循先低后高听原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠30—50㎝，并尽快压到规定的压实度或固体体积率（矿渣）。
（4）、对坡地或填挖交接处的矿渣垫层填筑按规范的要求处理，先将坡地挖成不小于1m宽度的台阶，并作成2%—4%的内倾斜坡，然后分层填筑矿渣垫层填料，最后达到密实无拼痕。 （5）、粒径和级配的控制：矿渣垫层填筑需要控制好填料的粒径。借方填料粒径控制在料场，在料场内进行清理或解小，禁止超粒径料运至填筑施工现场。
三、级配碎石垫层施工
路基段都通过试验路段试验，取得各种路面施工机械的实际效率和最佳组合方式及松铺系数、压实遍数、作业段长度、施工组织等准确数据后，全面展开施工。
路基工程能不能顺利完成，备料工作将是一道非常重要的环节，本投标单位将尽快开展备荒料工作，确保工程进度。
1、碎石垫层施工前准备
本工程碎石垫层共有填筑1110.5立方米，垫层填料选用符合技术标准的材料，碎石料的强度不应小于15Mpa，碎石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。
在填筑之前，应先做好填方材料的试验和填方试验路段的填筑，并都通过试验路段试验，取得各种路面施工机械的实际效率和最佳组合方式及松铺系数、压实遍数、作业段长度、施工组织等准确数据后，并将试验结果报监理工程师批准后，作为大规模施工的依据。全面展开施工。碎石垫层工程能不能顺利完成，备料工作将
施工组织设计 是一道非常重要的环节，本投标单位将尽快开展备荒料工作，确保工程进度。
2、施工方法
（1）、材料：碎石的集料压碎值不大于30%，最大粒径不超过3.75mm（方筛孔），压实度达到96%以上。
（2）、级配碎石垫层施工的工艺流程：施工放样→运输和摊铺集料→洒水→整型→碾压，级配碎石垫层是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。
（3）、施工放样：恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线每10—15米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3—0.5米处设指标桩。同时进行水平测量，把垫层边缘标高标在两侧指标桩上。
（4）、集料摊铺：采用机械摊铺，一次性摊铺完成，同时注意控制松铺厚度，要坚持“宁高勿低，宁刮勿补”的原因，一般松铺系数为1.2—1.3，具体数据应按实际测量来确定。
（5）、整型：整型达到表面粗细料均匀，厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整形使之达到要求。
（6）、碾压：整型后立即用振动压路机进行碾压2—4遍。碾压标准是表面没有明显轮迹。
四、砂垫层填筑压实施工方法 1、砂垫层路面施工
砂垫层施工,采用外运材料，拖拉机分运，平地机摊铺整平，压实机压实，各幅分开摊铺的方法进行施工，程序为：测量放样→摊铺前表面修整→装运施工现场→摊铺整平→洒水→整形→碾压到压实度要求。
（1）、测量放样： 在砂垫层施工前, 恢复中线，钉好所有沿线的中心桩和边桩,直线路段每隔15—20米设一个桩,弯道路段(包括纵坡变坡点路段) 每10—15米设一个桩，并在两侧路肩边缘外0.3—0.5米设指标桩,并实际测出超高等变化数值,然后进行水