1) 基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。
2) 基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。 3) 对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。
4) 为确保预埋件的预埋精度，将建立两套独立的轴线引测系统，土建队和预埋队独立施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。 4.1.3.2高程控制
1) 根据业主给出的水准点，进行标高控制。
2) 基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。
3) 往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点向上丈量，每次取四点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。
4) 高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。 4.1.4.2垂直度观测
本工程采用激光铅垂仪进行控制轴线的传递，每层控制线用经纬仪引测到外墙上，再用经纬仪进行垂直度观测。建筑物每层垂直度误差≤3mm，全高垂直度误差≤20mm； 4.1.5 测量质量控制
4.1.5.1安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。
4.1.5.2每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。
4.1.5.3建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。
4.1.5.4建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。
4.1.5.5每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。 4.2基础施工 4.2.1前期准备 4.2.1.1施工部署
1）施工前期准备
①人员、机械进场组装调试、搭设临建、接通水电。 ②测量放线。 2）劳动力需用计划
3）施工机械、检测仪器使用计划
4.2.2土方、基坑(槽)开挖本工程土方主要为地下室土方开挖，考虑到土方量大，工期紧，计划采用机械开挖，至基底150mm以上时采用人工清底。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。
开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。 4.2.3土方回填
基础工程完工后迅速组织进行基础结构验收，待地下室结构完成便可进行土方回填。土方回填依据工程实际情况确定回填方法,基坑大面积回填依场地标高可分为平整层和倾斜层进行。回填前应对场地内有代表性的土样取样送有资质的土工试验室做击实试验，确定最大干容重，最佳含水率；填方应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实，土样必须符合设计要求，土料应由专职人员检验土质和含水量是否符合要求。每次用插钎检验铺土厚度,确保土方回填密实度达到设计要求。回填土要分层夯实，每层厚度不超过30cm，每层夯实之后，应采用环刀法（灌砂法）取样试验干密度，求出压实度，合格后方能回填上层土方。
a、填方施工应从场地最低处开始．水平分层整片回填很压(或夯实)。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度大于1：1.5)，碾迹重迭0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
b、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免下陷，在重型碾压机碾压之前，应使用轻型压实机械(如拖拉机、推土机)推平，低速行驶压4～5遍，使表面平实。
c、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降。
d、机械填方时．应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的地方，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，边缘充填不少于0.2m。
e、用羊足碾压实时，碾压方向应从填土区域的两侧逐渐压向中心，并应随时检查清除粘着于羊足很之间接的土料。为提高上部土层质量，羊足碾压过之后，宜再用拖式平碾或压路机补充压实。
f、用运土工具压实时．运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
g、平碾碾压—层完后，应用人工或机械(推土机)将表层拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
h、人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基底、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
i、填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3％。
j、填土区如有地下水或表面滞水时，境好的土如道受水泡应把上层稀泥铲除后两边稍低，以利排水。 k、基坑(梢)和管沟的回填应在四周设排水沟和集水并将水位降低。已再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高当基础隐蔽验收后，应立即回填。填土前应清除坑(梢)、沟内的积木和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可出境。沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，沟梢底深浅不平时，应允填深坑后，再一起分层建筑。填土时应在相对两侧或四周同时进行。 l、回填土料，每层铺填厚度和压实要求．应按本节填方的有关规定执行。在管道的上部和下部0.3m
内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。 m、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 n、基槽很窄无法力夯时，可用5～6kg重的本锤打实或用2m杠捣实。夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。为使回填土有良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧20～30cm的范围内用粘土夯实。 4.2.6基础结构板施工 我工程技术人员根据以往经验和本工程的特点，拟准备采用如下施工方案： 基础结构板的施工，模板采用砖胎模。地下室完后立即回填土并开始首层结构柱钢筋绑扎，基础胎模施工完后可回填结构板处的土方并夯实，夯实后浇捣C15，100mm厚砼垫层。在垫层混凝土有一定强度后方可开始钢筋施工。 结构板的施工前要做好室内管线的预留和预埋。 A、钢筋：首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用砖胎模，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，也是为了柱筋上部的定位，用10#铁丝把柱筋与满堂架管绑扎起来，避免在混凝土浇注的过程中柱筋移位。须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。 挡水板钢筋绑扎：采用事前先弹好基础轴线，然后再进行排筋，绑完底筋再面筋、再插筋，钢筋间距布置均匀。在底筋下垫C30细石混凝土垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，垫块间距为1500mm，一边绑扎一边垫。 梁钢筋绑扎：梁钢筋不得漏扎，梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。 柱钢筋绑扎：应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行。柱钢筋绑扎时应注意加密箍的部位和数量，注意按轴线位置校正和固定钢筋，保证轴线准确和足够的保护层，注意安装预埋、线管、盒的设置与定位，具体见下图： 12#铅丝绑扎用φ10钢筋焊成井字架主筋线盒附加钢筋柱主筋间距柱截面-钢筋保护层厚度柱筋定位卡点焊用粗铁丝绑扎线盒定位示意图注意作为接地引下线的竖向钢筋的标识和焊接,作为引下线钢筋的焊接必须符合该等级钢筋的焊接 要求， 不得出现夹渣、咬边、气泡等损伤母材的情况。 施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块
柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与地梁面筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋 根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。为防止柱子钢筋偏差，柱钢筋施工时，应放出柱边线，以保证柱子插筋位置准确，插筋经校正后，采用L30×5角钢同面筋焊牢，同时在面筋上、下各绑三道定位箍筋。
B、混凝土：本工程基础混凝土采用商品混凝土，按设计要求留设后浇带，分区连续浇筑，泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。每个浇筑区采用分层往复推进的方法浇筑如下图：
控制在1500左右 不大于500 底板混凝土分层浇筑示意图
a、混凝土标高控制
做好梁面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔4.2m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础梁标高控制的依据。表面进行精细化收光，3m刮杠，误差控制在±3㎜之内。
b、混凝土振捣控制
混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。配备Φ50振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土那10mm，使上下层混凝土紧密结合。
振捣时按排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。
混凝土浇筑时间、顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
c、混凝土养护措施
本工程大面积的底板混凝土700-1000厚，不应忽视温度带来的影响。考虑有设计分区及施工季节的气温适宜，大体积的混凝土温控可通过优化配合比减少水化热及加强保温减少内外温差的技术措施来实现。主要养护措施：浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，做好保温保湿，保证砼的养护，坚持14d以上。 4.3模板工程
本工程为框架结构。考虑到本工程层高较高，首层最大层高9.3米，计划采用满堂红钢管脚手架支撑体系。同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板，地下室剪力墙采用钢模。
模板及其支撑系统必须满足以下要求：
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模
为了保证本工程砼质量及柱的垂直度，柱箍采用50×100的槽钢进行加固，竖楞采用60×100木枋，柱子中间不加对拉螺杆，模板采用18m厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。
50×100×5铁片18厚木胶合板φ16螺杆＠500双向h-260×80×2000杉木枋＠300贴粘胶带双螺帽[80槽钢b-2柱模断面示意图
为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。