柱钢筋加固钢筋板钢筋点焊混凝土垫块平台模柱模板 3) 梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。 4) 板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下： 4.4.5.4华夫板钢筋绑扎 （一）施工顺序 钢柱焊接30mm厚钢板和钢筋弯钩（准备阶段完成）→1000mm长短钢筋与钢柱焊接→主次梁纵向主筋、箍筋绑扎→主次梁横向主筋、箍筋绑扎（当主次梁纵向钢筋绑扎施工开展一段时间后同步进行）、FRP横向主筋、箍筋绑扎→FRP纵向主筋、箍筋绑扎（FRP横向钢筋绑扎开展一段时间后同步进行）→钢筋绑扎完成。
（二）施工技术措施
（1）纵横向主梁主筋与柱连接：
a、
柱南北方向两侧采取焊接30mm厚钢板与纵向主梁主筋焊接连接，上层钢筋应设置弯钩，焊接于柱中心钢板上，焊接长度为6d，双面满焊。
b、 c、
柱东西方向两侧采取1000mm长钢筋设置弯钩与横向（东西向）主梁主筋双面6d焊接; 钢筋焊接所用焊条为E53XX型系列焊条。
（2）腰筋绑扎
钢筋绑扎施工时应考虑到主次梁腰筋的搁置绑扎，主梁钢筋绑扎时可将纵横向腰筋事先绑扎
于主梁上层主筋底部（绑扎点每2m设置一个），在主梁主筋绑扎就位后将腰筋与面层主筋绑扎点绞
除，并按设计图纸要求将腰筋绑扎就位。
<2>、钢筋绑扎时应做好FRP模板的保护工作，以木模板和方木作为护垫，用Φ48钢管支撑梁钢筋，确保FRP模板在钢筋绑扎施工时不受损坏。
<3>、FRP层钢筋绑扎施工前，项目部技术人员应亲自对施工班组进行FRP层钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。 4、 主筋的保护层：梁——30（净）、板——15（净）、侧板——25（净）。钢筋保护层采用同标号砂浆垫块，
垫块间距双向设计为不大于1000mm。
5、 直螺纹连接技术要求(FRP层梁板钢筋部分采用直螺纹机械连接) （1） 机械直螺纹连接接头施工工艺 a、钢筋连接端部剥皮滚压成型； c、套筒连接两钢筋直螺纹端部。 （2） 机械直螺纹连接技术
a、连接套在车间按设计标准的规格，精度予以加工，并且经严格配套检验合格后，才可封存待用； b、钢筋直螺纹加工端部的直径大小、长度须按规范要求操作；
c、按不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径、丝牙规格等，须按连接套筒相同与此配合使用；
d、钢筋利用连接套筒旋转，上下连接钢筋，连接成一体。钢筋与套筒旋转连接须按规定的牙数连接，以保证连接质量。
（3） 钢筋机械连接头设置宜相互错开，连接错开区端应按35d计算。
a、连接接头设置避开在框架（有抗震设防要求）的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避开时，Ⅰ、Ⅱ级钢接头，且接头百分率应不大于50%。
b、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头，在同一连接区段内Ⅲ级钢接头的百分率不应大于25%，Ⅱ级钢接头的百分率不应大于50%，Ⅰ级钢接头的接头百分率可不受限制；
c、受拉钢筋应力较小部位纵横向受压钢筋，接头百分率可不受限制； d、对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不应大于50%。
（4） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接
头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也做一个检验批；
（5） 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，合格后方可使
用。
4.5混凝土工程
根据要求工程用砼必须采用商品砼,本方案主要考虑砼的垂直及水平运输。考虑到工程分布较散，计划采用两台泵，同时考虑到柱较高，计划准备1台汽车泵（输送距离48米）进行砼的输送。 4.5.1混凝土工程质量预控
1) 质量预控关键点：
① 砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。 ② 混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，并及时根据施工部位的不同及时更换配合比标牌。搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。
③ 设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。
④ 计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2％，骨料±3％。计量器应由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。对计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内。外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性。
⑤ 搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。
⑥ 坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。
⑦ 混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。
⑧ 混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。
⑨ 混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。 2) 混凝土及其原材料质量控制：
① 混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。
② 对所有水泥应检定其安定性和强度。
③ 选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。
④ 混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：
序号 1 2 3
4.5.2泵送混凝土管理
本工程采用商品砼，采用泵送混凝土施工工艺。
组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 容许偏差 ±2% ±3% ±2% 备注 4.5.2.1泵送混凝土工艺流程
配合比计算 浇筑、振捣 泵送 砼运输 砼搅拌 润滑砂浆运输 润滑砂浆配料 原材料计算 坍落度测定、试块制作 坍落度测定、试块制作 外加剂配制 泵与输送管的清洗拆除 4.5.2.2输送管路布置 楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架或操作架上，下部垫10×10cm枋木，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。
垂直管道外墙架敷设，并与之有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。 4.5.2.3泵送作业
泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况。开机时要用砂浆润滑管道。
1) 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。
2) 泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而堵泵。 3) 当司机接停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。
4) 如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不宜超过15分钟。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。
5) 砼由远往近布料时，即砼浇灌方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立
即清洗。
6) 浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。 4.5.2.4砼泵送安全措施
1)安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。
2)在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。 4.5.3混凝土浇筑
4.5.3.1建立混凝土浇筑许可制度
本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼：
混凝土浇筑许可证
NO：
施工部位 砼浇灌方量 砼坍落度 砼强度等级 1．结构尺寸是否满足设计要求 检查项2．模板支撑系统是否稳固 3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求 4．隐蔽验收签字手续是否齐全 目 5．机械设备是否工作正常、安全 6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全 后台责任人 前台责任人 验收意见及签字 施工员 质量员 安全员 技术负责人 项目经理
4.5.3.2施工缝留设
钢筋责任人 设备主管 模板责任人 施工缝应在留设在规范规定的位置。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子， 再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼振捣。