18厚模板60×80×2000杉木枋结构楼面100粘贴30×2海绵条预埋2～3根φ16螺杆200附加模板（与柱模同厚）早强水泥砂浆封堵下层柱≤300
4.3.2梁板模
梁板支模采用满堂红钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。
为保证施工质量，本工程梁底模采用40厚松杂木板，梁侧模采用18厚木胶合板，楼板模采用18厚胶合板，梁底采用2m长100×100木枋，板底采用2m长50×100木枋。
在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋施工完成后再支梁侧模的施工方法。
满堂红架支撑体系示意图如下：
斜撑钢管钢管钢管支撑扫地杆木方梁板模板
1200木板200160018004.3.3楼梯模
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图： 4.3.5清水砼模板施工 4.3.5.1、对材料的要求。 1．模板
对于木模，要求板面平整、幅面大、拼缝少、强度高、自重轻、耐水性好、施工简便、施工性能好等特点。产品含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量、表面耐磨。
2．混凝土：本工程采用商品混凝土，对混凝土的配合比，塌落度及原材料都作了严格的要求。 2.1水泥：水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。
2.2对骨料的要求：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于1％，大于5mm的纯泥含量要小于0.5％。骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在2％以内，大于5mm的纯泥含量要小于0.5％。
3．支撑系统材料:选用可调丝杆支撑；木方用50mm×100mm×2000mm杉木。 4.3.5.2、模板的制作安装及拆除 1．模板的制作
1.1木模的加工制作：切割平台安装活动靠板(角钢)，保证模板块切割顺直；切割完成后，进行试拼，然后用手工刨修正，以确保严丝合缝。
2.模板的安装；按照事先编好的编号逐个逐块安装。
1)剪力墙体模板的安装：将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。锁紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。拼缝处用油性腻子批补。
2)整个支撑系统的受力情况，都经过详细认真的计算。确保能够承载混凝土的自重和施工中的最大活荷载(如；施工人员、振动器工作动力及其它辅助工器具等)。
3)模板拆除；当同条件养护混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除侧模板；第一步先松开穿墙杆螺母(柱模对拉螺母)。第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；模板与墙体粘结较牢部位不允许用撬棍撬动模板，必须采用花蓝螺杆或采用可调丝杆和侧向钢管顶撑拉紧脱膜；将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 4.3.5.3钢筋工程
本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。 1.钢筋加工制作安装
1.1钢筋翻样
翻样时充分考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置，搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
1.2钢筋制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品经自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。 2.钢筋安装绑扎
2.1墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免了因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800×800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。
2.2柱、梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，柱筋无扭位现象，柱筋的垫块绑在箍筋上。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋(不小于25mm)。梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。剪力墙上梁钢筋施工之前，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，避免了造成梁扭曲或超高。 4.3.5.4、混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制。 1.混凝土的要求
1)对外加剂的要求
选用FDN-5缓凝高效减水剂，细度小于1％，PH值为6-10，缓凝延长2-6小时，且减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，同时避免由于各种故障使砼无法连续浇筑形成影响结构受力或外观工艺的施工缝。
2)混凝土塌落度质量控制
及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3)配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱集-料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良 (坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。
2.混凝土的浇筑
1)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动立即修复，顶板钢筋的水平骨架，有足够的钢筋撑脚，确保钢筋平直并控制保护层厚度。
2)关注天气预报，了解停电、停水安排，提前做好浇筑准备。
3)事先观察好钢筋的情况，现场墙体根部的木屑等杂物通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
4)振捣时间：对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。 5)墙混凝土浇筑
(1)浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
(2)第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。 (3)墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺太早或太展开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下混凝土料。
(4)砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。
(5)浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁)，分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为30～40cm，在剪力墙钢筋较密的情况下移动间距控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于2.5m)下部模板开下料、检查洞，补充混凝土及振捣。浇筑过程中质检员用小锤敲击模板侧面检查，防止钢筋密集及洞口部位出现漏振、欠振或过振。
为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣在下层混凝土初凝之前进行，振捣棒插入下层混凝土 5～10cm。
为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
(6)振捣完毕后用铝合金刮尺刮平，再用木抹子抹平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.混凝土的养护
严格控制混凝土的拆模时间，以同条件试块实验为准，保证拆模后墙体不掉角、不起皮；本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
墙体和窗下梁外侧拆模板之前对混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
4.3.5.5、质量通病防治 1、清水砼质量通病如下： （1）、柱根部漏浆、烂根。
（2）、砼面模板拼缝明显、砼错台。 （3）、柱梁线角漏浆、起砂。 （4）、砼表面起皱。 （5）、砼表面存在气泡。
（6）、砼表面颜色不一致，无光泽。 （7）、预埋件不平、歪斜、内陷。 2、整改措施：
1）柱根部漏浆的防治与消除：
第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的墙、柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～