4.5.3.3混凝土浇筑 本工程砼浇筑采用梁、板与柱子分开浇筑，对于梁、板、柱砼强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端300mm左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。 梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下： 砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20—30s。 砼振动棒移动方式如下图所示：
各结构部位砼浇筑方法如下： 1)柱砼浇筑
在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 2)梁板砼浇筑
梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在砼施工过程中，为避免因砼的振捣造成预埋件位移，严禁直接用振动棒振动模板或预埋件。
在梁板砼施工完成后，砼终凝前，采用砼抹光机进行板面砼的收光，以达到一次性成型。
3)楼梯砼浇筑
楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。 4.5.4混凝土养护与拆模
砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用包膜养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。
拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。拆模许可证式样如下表：
拆模许可证
NO：
施工部位 浇筑开始时间 浇筑完成时间 砼设计强度等级 平均气温 砼试块标号 1．是否达到规范规定的砼结构强度（依结构尺寸不同而不同） 2．已浇筑砼是否按规定进行养护 检查项目及意见 质量员 安全员 技术负责人 项目经理 监理或甲方代表 4.7架子工程
施工员 3．砼拆模时间是否满足砼的其它特殊要求 试验员 本工程内支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系，该支撑具有安全可靠，维护简单，运输紧凑方便等性能特点。 4.7.1 外脚手架
本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架，外架搭设参数为：
架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1600,扫地杆离地200，步距1800，架体最高处为33m。 1) 架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以保证层间封闭。 2) 架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，厚100的C10砼作垫层。 3) 当架体小于24米时，在每边端头及中间每9根立杆设一剪刀撑，每组剪刀撑跨四根立杆，当架体高度大于24米时，整个架体设计连续剪刀撑。
4.7.1.1基本要求
应满足操作、材料堆放及运输的需要。结构简单、坚固稳定、装拆方便。要满足钢管架安全搭设的有关技术规定。 4.7.1.2主要技术要求
1) 地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠； 2) 不允许立杆有松动现象；
3) 接结点的设置采用在外剪力墙预埋3mm钢板，拉墙杆与钢板进行焊接，按2步3跨进行设置。 4) 整架垂直度应小于1/500L，最大不超过8mm；
5) 对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L； 6) 横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L； 7)
所有接头必须索紧。架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以
保证层间封闭。
8)
架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，厚100的C10砼作垫层。
4.7.1.3脚手架拆除
1) 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除； 2) 连墙撑只能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑； 3) 拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷。 4.7.1.4受料平台及出入口防护棚的搭设：
本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。 具体见下图： 井架、通道出入口防护棚的搭设 搭设要求见下图：
井架及出入口防护棚搭设图 4.7.2内支撑架 本工程因为主要为厂房建筑,层高较高,计划厂房部分内支撑架采用钢管脚手架,具体的布置方案见4.3 模板工程。我公司将根据图纸编制高支模专项施工方案。 4.8砌体工程 4.8.1施工准备 4.8.1.1材料准备
1) 根据设计要求，本工程墙体采用蒸压粉煤灰砌块，砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。
2) 砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。 3) 石灰膏：石灰膏进场后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏。 4.8.1.2现场准备：
1) 砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕； 2) 根据不同部位，不同类别的砖墙选砖； 3) 搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；
4) 砌块砌筑时的含水率为5-8％，在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖上墙。 4.8.1.3技术准备：
砌块砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：
4.8.2墙体砌筑
砌块操作的工艺流程为：墙体放线——20cm高混凝土导墙捣制——砌块浇水——砂浆制备——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝。
每道墙体的砌块在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、砌块的品种、规格等绘制砌块排列
图，按图排列。砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2。外墙转角及纵横墙交错处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm（如采用加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm），垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。 砌块砌筑前一天应浇水湿润，砌体表面含水率约为8％为宜，冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。 用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3～5mm。 砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，每日砌筑高度应不大于1.5m，并应在砌至距梁底一皮砖高度处，待7天留空处砂浆干缩后才用粘土砖斜砌填充。如下图所示： 砌筋完成后梁静置24小时以上梁红砖斜砌顶紧砌体墙、柱砌体墙、柱 砌筑时，应按设计及规范要求在墙体交接处、转角处等位置设计构造柱，当墙长大于5米时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距不大于4米；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带。 砼粉煤灰砌块砌筑时必须严格按上述要求操作，否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。 4.9装饰工程 装饰工程需在主体工程经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕后方可进行。 4.9.1施工准备 因本工程层数不多，但单层面积大，故计划在每层砌体完成部分后即插入进行抹灰工作，以加快施工进度。抹灰前应对如下项目进行检查：
4.9.1.1 门窗框是否安装整齐，门窗框高低是否符合室内水平线标高； 4.9.1.2顶棚、墙面预埋件是否有遗漏，位置是否正确； 4.9.1.3水电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项； 4.9.2内抹灰
抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先