2101工作面轨道顺槽作业规程
第一章 工作面基本概况 第一节 工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称： 2101工作面轨道顺槽。 二、巷道用途：
2101工作面轨道顺槽主要用于2101工作面通风、行人和运输。 三、巷道位置：
2101工作面轨道顺槽东为下组煤集中回风西回风大巷，西为2101工作面及2101工作面胶带顺槽，南为2101工作面切眼，北为下组煤集中回风下山及下组煤进风行人下山。
（附图1：2101工作面轨道顺槽平面布置示意图） 四、巷道岩性：
2101工作面轨道顺槽掘进为半煤岩和煤巷。
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 地面相对位置及邻近采区开采情况见井上下对照关系情况表 水 平 地面 相对位置 井下 相对位置 邻近采掘情况的影响 +950 工作面名称 2101工作面轨道顺槽 +955～965 地面标高/m +1212～+1256 工作面标高 巷道对应地面均为山丘，没有任何建筑。 2101工作面轨道顺槽东为下组煤集中回风西回风大巷，西为2101工作面及2101工作面胶带顺槽，南为2101工作面切眼，北为下组煤集中回风下山及下组煤进风行人下山。 掘进中对现在井下所有巷道无影响。 第二章 地质情况 第一节 煤层赋存特征
工作面布置在15#号煤层中，煤层厚度在5.03m～8.18m，平均厚度6.17m，该煤层赋存稳定，煤厚变异不大，煤层结构复杂，多数煤层夹矸层数为3层，局部为4层夹矸，有时为2层夹矸。
煤层顶底板情况：
顶板大部为中细砂岩，局部为碳质泥岩、泥岩、砂质泥岩，顶板为中
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砂岩的钻孔占钻孔总数的5.9%。
底板大部为泥岩和砂质泥岩，局部为砂质泥岩和砂岩，底板总体较软。
第二节 地质构造情况
工作面掘进为煤巷，位于15#煤层中，位于太原组一段下部，上距“四节石”石灰岩（K2）13.71～26.53m，下距太原组底界砂岩（K1）0～2.36m，上距9#煤层35.99～97.12m。掘进期间局部地质结构可能出现起伏变化，届时我单位将密切注意岩层变化情况，及时加强顶部支护，防止冒顶、片帮事故的发生。
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
根据下组煤集中回风西大巷掘进时的瓦斯最大瓦斯绝对涌出量为1.0 m3/min，对掘进无大的影响。
煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火现象和CO异常涌出现象，地温14°～18°，顶压、侧压均不明显。
第四节 水文地质情况
工作面岩层直接充水含水层为K9、 K8、K7砂岩的第四系松散含水层，该含水层赋水性一般较弱。预计顶板局部可能出现淋滴水现象，还会形成积水区，直接会影响工作面正常掘进，届时我队将加强排水工作，以免影响正常掘进。
预计正常涌水量:3m3/h，最大涌水量：10m3/h。
第三章 巷道布置情况 第一节 巷道简述
2101工作面轨道顺槽设计总长度为1309.11m，断面为矩形，掘宽4.0m，高3.5m，断面积14m2 。
第二节 施工顺序
一、根据标出的开口位置，及时将施工机具、材料等及时准备至施工地点，并清净施工地点的杂物和浮煤，施工时先将电力及风水管路接至工作面开口处。
二、开口位置在下组煤2101工作面回风联络巷82.44m处，按给定的中腰线掘进。
三、施工巷道顺序：
1、先向北掘进2101工作面轨道顺槽（按中腰线）：
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向北以方位角360°掘进179.01m后，再以方位角21°7′57″掘进70.02m，然后以方位角40°7′57″掘进7.54m，再以59°7′57″掘进12.33m与下组煤集中辅助运输下山贯通。
2、与下组煤集中辅助运输下山贯通后，再掉头在开口处向南（沿15#煤层底板）机掘：
向南以方位角180°掘进211.89m后，再以方位角90°掘进68.84m，然后以方位角180°掘进759.48m。
四、施工采用机掘，向北掘进巷内铺设40型煤溜，将煤溜机头搭接在2101工作面回风联络巷内铺设的煤溜机尾上形成运输系统。
向南机掘211.89m时，在巷内铺设一部40型煤溜形成运输系统，掘进80m后，拆除巷内40型煤溜，铺设一部DSJ80型皮带机配合工作面掘进机运输系统；掘进68.84m时及时铺设煤溜形成运输系统；再向南机掘759.48m时，在巷内铺设一部40型煤溜形成运输系统，掘进80m后，拆除巷内40型煤溜，铺设一部DSJ80型皮带机配合工作面掘进机运输系统。
五、在向南机掘期间每隔50m炮掘1个横贯与2101工作面回风顺槽贯通。
第三节 巷道中腰线布置
巷道施工时，按给定的中腰线用激光指向仪定向，激光指示点不得少于3组，以防偏移，掘进时，中腰线由本队每班跟班队干负责监督和调整。
第四章 超前钻探
工作面开口前必须先进行超前探测，在探测无异常后，方可进行正常施工，掘进期间严格坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，保证超前预控距离不少于30m。
第一节 钻探设计及钻孔布置
钻探时在巷道呈扇面形布置5个钻孔，中孔方位为迎头正前方向，左、右斜孔与中孔的夹角均为18°，上、下斜孔与中孔的夹角均为18°。中孔探距为60m。
按探60m掘30m的方式交替进行，保证超前预控距离不少于30m。 （工作面超前钻探孔分布见下图） 孔号
方位角 （） 0角度 （） - 3 - 0设计长度（m） 备注 2101工作面轨道顺槽作业规程 1# 2# 3# 4# 5# 巷道方向 巷道方向 巷道方向 巷道方向-19 巷道方向+19 巷道坡度 巷道坡度-11 巷道坡度+11 巷道坡度 巷道坡度 单位：mm60 61.14 61.14 63.4 63.4 （附：工作面超前钻探布置示意图）
3500350045001175050015003550050012控制线50024000200003000030000下斜眼30000中眼安全外围线外斜眼控制线外斜眼50040001500第二节 钻探管理
一、在超前钻探前，必须提前清净巷道窝头浮煤（岩），并做好窝头顶、帮的安全支护工作，将钻机、钻杆、开关、按钮等设备提前抬进窝头，风管、水管、排水设施等同时跟进，保证能正常排水。
二、钻探时，巷道内必须提前挖设水沟，准备好三台5.5KW排水泵(一台排水、一台备用、一台检修)进行排水，防止工作面涌水及钻探回水在
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巷中乱流，影响文明生产；沿下山掘进时，窝头内要提前接好排水管路，以防因工作面积水而影响正常钻探。
三、机电工要及时将开关、钻机等设备接线完好，钻探时机电工不得脱岗或离岗，要随时准备排除钻探中，开关、按钮等供电线路出现的故障问题。
四、钻机控制按钮与钻探位置距离不得超过5m，钻机与按钮中间不得有遮挡物，以便钻探和按钮控制人员能及时联系，确保安全钻探。
五、指派一名机电工和多名搬运工，负责钻探施工设备的搬运、接电、排水系统的完善等工作；钻探中如出现水压不够，必要时及时增加增压泵，以保证正常钻探。
六、钻探前应携带足够的煤（岩）钻头；对于易损坏钻机供水器备用件，每次钻探时要携带入井备用，钻探完毕带出井。
七、严格按钻探执行标准进行钻探，并将钻探情况及时向地测、调度等部门进行汇报，以便按照钻探实际情况及时调整钻探施工角度，查明前方地质及水文地质情况。
八、在钻探过程中如出现回水异常等情况，要及时向地质部、调度室等相关部门汇报，按照地质部指示增加钻孔数量，以查明前方地质情况，严禁出现瞒报、漏报、早退现象。
第三节 钻孔施工
一、超前钻探使用设备：
钻探时，使用ZDY2300S矿用全液压坑道钻机，配套Ф75mm二翼金刚石钻头进行钻探，钻探施工中严格按照钻孔参数进行，如遇特殊情况需要调整时，由地测部门确定具体钻探施工方案。
二、钻机安装前的准备工作：
1、进入安装地点前，必须首先排查巷道支护、通风等安全情况。 2、及时清理钻探地点其它杂物，疏通好排水沟，便于煤（岩）粉和打钻废水的排放。
3、钻探地点瓦斯浓度超过0.85%时，必须采取相应的措施，只有瓦斯浓度在符合规定要求时，方可进行钻探作业。
4、钻探的供水系统由工作面静压水管延接、供电系统由工作面地点附近120开关延接至钻机，电源开关和其它机件均应保证状态良好，符合
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