2101工作面轨道顺槽作业规程
使用要求，严禁使用煤溜开关接线进行钻探。
5、打钻地点或附近要安设一部电话，便于在钻探过程中随时与矿调度室和其它工作面联系。
6、钻探由矿地质部确定主要探水孔位、孔数、钻孔位置及方位，负责探放水工作的专职人员，必须明确知道探水的孔位、孔数、钻孔位置及方位等相关参数。
三、钻机安装：
1、设备基础、安装条件及安装的技术要求：
(1)在钻机没有运到之前，应先准备好钻场，必要时根据钻孔倾角、所用钻杆、岩芯管长度等进行挑顶、起底、扩帮等工作。
(2)在钻机运到钻场之后， 先稳装主机，然后将操纵台、泵站摆放到有利于安全操作的地方，各段逐级除尘、除渣后，将随机所带高压管三部分连接起来。
2、在安装主机之前，要根据钻孔倾角的大小进行调角安装，即通过调角油缸调定后，用螺栓紧固住，通过支撑油缸，使四个稳钻装置端部，支撑在顶板上，同时导轨的前后端也要通过方木顶在巷道壁上，确保固定牢固。
3、安装、调整后的验收项目、方法和判断：
(1)检查油箱内是否加注适当的清洁液压油，液压油的体积应大于油箱体积的3/4，一般用46#液压油。
(2)检查油箱下面的两个球阀是否打开，此阀未开不可启动电机。 (3)检查各润滑的部位是否加注润滑油或润滑脂。 (4)检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。 (5)检查各油管是否连接无误。
(6)检查操纵台上，操纵阀手柄是否置于中位。 (7)接通冷却水，检查冷却器水管是否连接完好。 (8)按上述步骤准备完备之后，进行启动、试运转。 4、启动：
(1)接通660V电源。
(2)试转电机，注意转向是否与油泵要求一致（从泵轴端看，顺时针方向为正转）。
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(3)启动电机，观察油泵是否正常运转，正常情况下应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示，检查各部位有无渗漏油。
5、试运转：
(1)油马达应进行正转、反转双向试验，运转应正常平稳。 (2)反复试验动力头的前进与后退，以排除油缸中的空气，直到运动平稳为止。
(3)试验卡盘、夹持器，其开关要灵活，动作、可靠。 四、使用与操作： 1、打钻操作：
首先将钻杆从动力头后面插入，穿过夹持器（夹持器处于打开状态）或直接将钻杆从动力头和夹持器之间放入，并穿过夹持器，加紧夹持器，在夹持器前面将钻头拧在钻杆上，这时再让动力头前移，使卡盘套在钻杆尾部上，并使钻杆尾部从动力头后面露出，将水辨（或风料带）拧在钻杆尾部。操作换向阀使卡盘夹紧，操作换向阀使夹持器松开，打开水泵（或压风截止阀），向钻孔压送冲洗液（或压风）操纵换向阀使马达正转，动力头前进即可开钻。
2、当一个钻孔未完成而一个班结束时，要撤出半根钻杆，并继续向钻杆内通少量水，以防堵钻，同时将卡盘、夹持器处于夹紧状态，各个操纵阀复道中位，最后停水、断电停机。
3、当一个钻孔打钻完成时，要撤出全部钻杆摆放整齐、再将卡盘、夹持器处于夹紧状态，各个操纵阀复道中位，最后停水、断电停机。
第四节 资料管理
一、本班钻探完毕后，必须及时将钻探情况向调度室和地质部上报，并认真填好现场钻探原始记录和钻探管理牌板，由队负责人、钻探负责人、跟班安全员签字后，将钻探管理牌板悬挂于钻探处，下班升井后，将现场钻探原始记录上报地测部；钻探管理牌板必须妥善保管，不得随意移动、涂改。
二、调度室、地质部、安监部、施工队组都要建立钻探管理台帐，详细记录每次钻探情况，并由专人负责记录、保管，严禁出现弄虚作假的现象。
三、钻探完毕，地测部门要及时编制钻探分析报告，并向掘进队组下
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发《钻探成果通知单》，通知单中应写明钻探负责队组、钻探时间、钻探位置、探测距离、允许掘进距离和超前控制距离。钻探后，地质部要对掘进工作面进行跟踪观测，对钻探结果进行验证。
第五章 巷道支护 第一节 支护设计结论说明
根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料以及巷道服务年限，由设计院和生产技术部对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的计算。巷道断面为矩形，2101工作面轨道顺槽掘进断面4.0×3.5m，顶锚杆间、排距900mm×900mm, 帮锚杆间、排距1000mm×900mm, 顶板每排打二颗单体锚索，锚索间、排距1800×1800mm，采用锚网索支护。
第二节 临时支护
一、临时支护方式：
临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，将圆环顶端设有的螺纹座与顶锚杆尾部螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1800mm；吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上，吊环距两帮为1100mm，前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板进行临时护顶。
二、临时支护工艺：
1、敲帮问顶：掘进机组割完一循环煤后，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具，由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤岩。
2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。
3、铺顶网：作业人员站在工作台上，将临时支护网片与永久支护网片对接，使用16＃双股铁丝，双丝双扣，孔孔相联，扭结在三圈以上。
4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30mm），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。
5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。
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（附图2：2101工作面轨道顺槽临时支护三视图）
第三节 永久支护
一、断面情况：
1、2101工作面轨道顺槽断面为矩形，掘进宽4.0m×高3.5m= 14m2。 2、横贯断面为矩形，掘进宽3.6m×高3.5m=12.6m2。 二、永久支护形式：
2101工作面轨道顺槽及横贯均采用锚网索支护。 三、永久支护参数及支护材料： （一）、2101工作面轨道顺槽支护： 1、顶板支护：
锚杆规格：φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 锚固方式：采用每孔1支K2335、1支Z2360药卷。
锚杆托板：150mm×150mm×10mm拱形钢板，拱高不小于 36mm，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。
钢筋托梁：采用φ16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-4000-80mm。 锚杆布置：每排5根锚杆，间、排距900×900mm，靠近巷帮两根锚杆距两帮均为200mm，顶锚杆与顶板垂直打设。
网片规格：采用金属网护顶，网格40×40mm，网片4400×1000mm，采用对接方式联网，使用16＃铁丝双股双扎，孔孔相联，扭结在三圈以上。
锚索布置：在巷道顶板每排打设二颗单体锚索加强支护，间、排距为1800×1800mm, 托盘为 300mm×300mm×16mm的拱形钢板，托盘拱高不得小于60mm。
锚索规格：MS-φ18.9-1-7300mm，树脂加长锚固，每孔1支K2335、2支Z2360药卷。
（附图3：2101工作面轨道顺槽顶板支护示意图） 2、巷帮支护：
（1）停采线向北至下组煤集中辅助运输下山段： 两帮锚杆:φ20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
钢筋托梁：采用φ16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-3500-80mm。 锚固方式：每孔1支Z2360药卷。
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锚杆托板：150mm×150mm×10mm拱形钢板，拱高不小于 36mm，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。
锚杆布置：每排4根锚杆，间、排距1000×900mm，每帮最上部一根锚杆距顶板250mm、最下部1根锚杆距底板250mm，帮部锚杆与巷帮水平布置。
网片规格：采用金属网，网格40×40mm，网片3300×1000mm，采用对接方式联网，使用16＃铁丝双股双扎，孔孔相联，扭结在三圈以上。
（附图4：2101工作面轨道顺槽支护断面图<一>） （2）、停采线向南至2101工作面切眼段： ①、2101工作面轨道顺槽回采帮： 锚杆规格：采用φ20-2000mm的玻璃钢锚杆:
钢筋托梁：采用φ16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-3500-80mm。 锚固方式：每孔1支Z2360药卷。
玻璃钢锚杆托盘配用150mm×150mm×10mm的金属拱形托盘，金属拱形托盘拱高不得小于36mm，所用锚杆配套的阻尼垫圈及球型垫必须齐全。
玻璃钢锚杆布置：每排4根锚杆，帮部锚杆与巷帮垂直打设，间、排距为1000×900mm，最上部一根锚杆距顶板250mm，最下部一根锚杆距底板250mm。
网片规格：采用塑料网，网格40×40mm，网片3300×1000mm，采用对接方式联网，使用16＃铁丝双股双扎，孔孔相联，扭结在三圈以上。
②、2101工作面轨道顺槽另一帮：
锚杆规格:φ20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
钢筋托梁：采用φ16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-3500-80mm。 锚固方式：每孔1支Z2360药卷。
锚杆托板：150mm×150mm×10mm拱形钢板，拱高不小于 36mm，所有锚杆配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。
锚杆布置：每排4根锚杆，间、排距1000×900mm，每帮最上部一根锚杆距顶板250mm，最下部1根锚杆距底板250mm，帮部锚杆与巷帮水平布置。
网片规格：采用金属网，网格40×40mm，网片3300×1000mm，采用
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