2101工作面轨道顺槽作业规程 运输距离 皮带规格 皮带速度 贮存长度 传动滚筒 项目 爬坡能力 截割硬度 1500m 800mm 2m/s 100m 直径600mm 参数 +18° ≤70MPa 托辊 电压 储带装置电机 电机功率 项目 整机外形尺寸 长×宽×高 供电电压 额定电流 总功率 截割电机功率 油泵电机功率 系统压力 装载能力 直径108mm 660/1140V 4kW 160kW 参数 7、EBZ135型掘进机主要技术参数：
内、外喷雾水压 3.0 MPa；≥1.5 MPa 8.92×2.8×1.48m 定位截割宽度、高度 5.5m×4.5m AC1140/660V-50HZ 165.8/287A 221KW(含二运11KW) 截割头转速 油箱容量 冷却水量 履带外宽 产板宽度 机重 44r/min 500L 100L/ min 2.2m 2.8m 38.8t 135kW 75kW 18 MPa 204m3/h 二、主要经济技术指标表： 序号 指标 项目 单位 2101工作面轨道顺槽 每个横贯 1 工作面长度 2 3 4 5 6 7 8
2101工作面 轨道顺槽 1309.11 14 14 48 44 94 0.9 9 m ㎡ ㎡ 人 人 % m m 16 12.6 12.6 48 44 94 0.9 4.5 - 31 - 毛断面 净断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 2101工作面轨道顺槽作业规程 9 10 月进尺 循环率 m % 112 83 顶：5.56；帮：8.89 K2335：6.12； Z2360：15.56 顶托梁：1.1； 帮托梁：2.2 顶：1.1； 帮：2.2 14.44 0.56 0.56 0.56 224 83 顶：5.56；帮：8.89 K2335：6.66； Z2360：16.65 顶托梁：1.1； 帮托梁：2.2 顶：1.1； 帮：2.2 14.44 1.1 1.1 1.1 11 锚杆消耗 根/m 12 药卷消耗 支/m 13 钢筋托梁 根/m 14 金属网 片/m 15 锚杆托盘 个/m 16 锚索 根/m 17 锚索托盘 个/m 18 锚具 套/m 第十一章 重大危险源及有害因素辩识
危害因素辨识见表：
危害因素辨识表 序 危险源 号 /工作 1 敲帮问顶 危害因素 活煤找不净 进入空顶区 2 临时 支护 未检查临时支护 设施完好 危害结果 砸伤人员 砸伤人员 支护无效 控制措施 严格执行敲帮问顶制度 及时前移临时支护 班中坚持检查 及时前移临时支护 未及时使用临时支护 顶板冒高、砸伤人员 3 顶板 顶板冒落，支护不到位 冒顶，发生事故 顶板支护必须及时到位 带电检修 搬迁电气设备 4 检修 停电后没有对电气 设备验放电 没有采用专人停送电
人员被电击 人员被电击 误送电伤人 - 32 - 严禁带电检修和搬迁 停电后及时对电气 设备验放电 设专人停送电 2101工作面轨道顺槽作业规程 煤尘堆积 煤尘飞扬 瓦斯监测不到位 5 一通 三防 局扇管理不到位 涌水量增大 出现火源 瓦斯涌出量大 瓦斯突出 导链选用不当 起吊锚索不合格 导链与设备 连接不牢固 6 起吊 马蹄环未用螺丝封口 各部件连接时， 下方支垫不平稳 引起煤尘爆炸 损害身体健康 瓦斯超限 无计划停风 发生事故 按时清理 按时洒水降尘 按规定进行检测 设专人看管局扇 坚持超前钻探和排水 执行《灾害预防和处理引发火灾，发生事故 计划》 瓦斯爆炸，发生事故 导链损坏伤人 物件脱落伤人 执行防突措施 合理选用导链 打设专用起吊锚索，锚固力必须达到200KN 连接必须牢固 马蹄环必须使用 螺丝封口 各部件连接时， 下方支垫必须保持平稳 起吊人员必须站在无滑物件脱落伤人 马蹄环破断，物件 脱落伤人 物件失稳伤人 人员站位不符合规定 物件脱落、摆动伤人 落趋势方向，并保持有一定的距离 车辆未用阻车器支好 车辆未用导链、 绳套刹好 7 装卸车 车辆重心不稳 抬运不同肩 口号、步调不一致
车辆滑动伤人、 停车必须使用阻车器，发生跑车事故 重心不稳， 物件滑动伤人 车辆倾倒伤人 伤人 并保持完好 运输车辆必须用导链、 绳套刹好 车辆物件装车后，必须保持重心平稳 抬运物件要同肩，步调抬运、行进不统一， 一致 伤人 - 33 - 2101工作面轨道顺槽作业规程 超长超重物品仍用肩抬 锚杆间排距过大 锚杆预紧力不够 8 支护 锚杆锚固力不够 最大控顶距超过规定 9 超前 未按设计要求打设 伤人 冒顶、片帮伤人 冒顶、片帮伤人 冒顶、片帮伤人 冒顶、片帮伤人 透水，发生事故 重物品必须有机械载运 间排距，严格规程标准打设 班中加强预紧 班中及时检查，锚固力不够重新补打 严格执行循环作业 严格按设计执行打设 钻探 发现异常情况不汇报 发生事故，人员伤亡 发现异常情况必须汇报 第十二章 安全技术措施 第一节 顶帮管理安全技术措施
一、根据顶板岩性制定的安全技术措施：
本工作面顶板多为泥岩、砂质泥岩，特制定以下安全技术措施。 1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业,做好超前临时支护。 2、严格按照支护设计进行支护，顶板条件变化时，及时向生产技术
部及相关部门汇报，按指示变更支护参数。
3、掘进过程中，若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情立即撤人。
二、顶帮管理和安全技术措施：
1、严格执行敲帮问顶制度，进入作业地点前，班组长、安瓦员必须先进行敲帮问顶，彻底排除浮矸危石后，方可作业。如在处理活矸时，有发生危险或遇有撬不动的矸石，必须先设置临时支护或其它有效支护，并且任何人不得在有隐患场所作业。
2、材料保管员必须对支护材料进行合格验收，不合格的严禁下井。 3、掘进头停工后，最后一排永久支护锚杆距离掘进头不得大于300mm，否则必须使用临时支护管理空顶。
4、在顶压较大、节理发育、过断层、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺，短掘短进，减小空顶面积。
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5、掘进期间若出现高顶、片帮等现象，必须打设锚杆及锚索补强，此时帮锚杆、锚索必须紧跟窝头打设。
6、掘进中顶帮完好情况下，帮锚杆可滞后掘进头2排打设，如高顶片帮时，巷道超宽300mm时，在超宽侧补打1根顶锚杆，巷道超高300mm时，在超高侧补打1根帮锚杆，并使用相应的长钢带。
7、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时增设矿压测站，发现问题及时采取措施。
8、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，及时汇报生产技术部及相关部室，由生产技术部确定更改支护。
三、临时支护形式的技术规范及作业技术要求：
1、临时支护前必须进行敲帮问顶，然后将所需支护处下方的活煤岩除净，执行临时支护后再进行永久支护。
2、承载前探梁的锚杆外露长度在30mm～80mm之间。
3、临时支护时，在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。
4、如顶板不平，无法窜进前探梁时，可用30B刮板输送机链将其捆绑与前探梁卡上，配套使用螺栓封口满丝紧扣的马蹄环连接。
5、临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。
6、超前临时支护使用金属前探梁，紧跟窝头，使用专用卡与锚杆底部螺纹连接牢固。
7、每次掘进前必须对临时支护进行细致检查，发现问题，及时更换。 四、工作面迎头防片帮安全技术措施： 1、迎头防片帮配套装置及支护方式：
（1）采用2寸钢管焊接成90°拐弯状(2个），每个上部平管长1000mm，垂直管高1800mm, 在垂直管上沿上部平管方向向外每隔600mm高度，用20#圆钢焊接一个90°的小弯钩（小弯钩平段长60mm,垂直高300mm）,小弯钩平段朝下，最上方的小弯钩距2寸上部平钢管500mm。 （2）在执行临时支护放绞顶大板和钢带时，作业人员同时将2个垂直的（2寸钢管）上部平管分别套入3寸的前探梁钢管内，随前探梁同时推入工作面，待临时支护完好后，在迎头垂直的2根钢管小弯钩内分别放入3000mm×250mm×50mm的优质木板，并将其与迎头巷壁背紧背牢。
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