2101工作面轨道顺槽作业规程
风筒必须要有编号，拐弯处使用伸缩风筒。
第二节 监测监控系统
一、瓦斯传感器的安设及参数设置： 1、、瓦斯传感器安设位置：
(1)、施工期间在工作面回风口内10～15m内处，安设一瓦斯传感器（KGJ23）T2，距顶板不大于300mm，距侧巷帮不小于200mm；在距工作面窝头5m内安设另一瓦斯传感器（KGJ23）T1，距顶板不大于300mm，距侧巷帮不小于200mm。
(2)、2101工作面轨道顺槽和2101工作面回风顺槽同时施工时，在2101工作面回风联络巷内距下组煤集中回风西大巷10～15m处，增设一瓦斯传感器（KGJ23）T3，距顶板不大于300mm，距侧巷帮不小于200mm。
(3)、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 (4)、随着横贯每次与2101工作面回风顺槽的贯通，（前一个横贯密闭）形成下一个通风系统后，在距贯通的横贯回风口10～15m处，安设一瓦斯传感器（KGJ23）T2，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm；距工作面窝头5m内安设另一瓦斯传感器（KGJ23）T1，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm；在2101工作面回风联络巷内距下组煤集中回风西大巷10～15m处，安设的瓦斯传感器（KGJ23）T3不动。 2、瓦斯传感器参数设定：
(1)、回风流瓦斯传感器T2参数设定如下： 报警浓度≥0.8％； 断电浓度≥0.8％； 复电浓度＜0.8％；
断电范围：2101工作面轨道顺槽内全部非本质安全型电气设备。 (2)、工作面掘进头瓦斯传感器T1参数设定如下： 报警浓度≥0.8％； 断电浓度≥1.2％； 复电浓度＜0.8％；
断电范围：2101工作面轨道顺槽内全部非本质安全型电气设备。 (3)、混合风流瓦斯传感器T3参数设定如下：
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报警浓度≥0.8％； 断电浓度≥0.8％； 复电浓度＜0.8％；
断电范围：2101工作面轨道顺槽及2101工作面回风顺槽和2101工作面回风联络巷内全部非本质安全型电气设备。
(4)、掘进机瓦斯传感器参数设定如下： 报警浓度≥0.8％； 断电浓度≥1.2％； 复电浓度＜0.8％； 断电范围：掘进机电源。
3、瓦斯传感器：型号：KGJ23型（常州天地自动化仪表有限公司） 测量范围：0～4%； 工作电压：12～18V； 工作电流：<60mA；
（附图14：2101工作面轨道顺槽贯通前监测监控系统示意图） （附图15：2101工作面轨道顺槽贯通后监测监控系统示意图） （附图16：横贯贯通（每次）前移风机后监测监控系统示意图） 二、瓦斯管理：
1、有关瓦斯的安全规定：
(1)、如回风流瓦斯浓度达到0.75％、工作面瓦斯浓度达到0.6％时，瓦检员必须告知当班队干减慢施工进度，当瓦斯降到上述的指数以下时，再进行正常施工。
(2)、瓦斯传感器的安设和设定必须严格按照上述规定进行。 2、瓦斯检查管理牌：
(1)、距巷道掘进头10m内必须吊挂瓦斯检查管理牌板，每班瓦检员应检查不少于三次的瓦斯浓度，并认真清楚地填写在管理牌板，出现异常必须立即向相关部门汇报，采取措施，进行处理。
(2)、便携式瓦检仪的配备：队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦检仪。
3、监测设施管理：
(1)、瓦斯监测设施必须加以保护防止损坏，如果损坏及时报告自动
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化部及调度室，进行处理。
(2)、在瓦斯传感器的正下方吊挂传感器管理牌板，记录当班瓦斯变化情况，传感器管理牌板离巷道底板1.5m。
4、三专两闭锁管理：
(1)、风电闭锁：当风量不足或停风时风量开关自动将信号传至给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及2101工作面轨道顺槽和2101工作面回风顺槽、2101工作面回风联络巷内全部非本质安全型电气设备。
(2)、瓦电闭锁：当甲烷传感器达到断电值时自动将信号传输给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及2101工作面轨道顺槽和2101工作面回风顺槽、2101工作面回风联络巷内中全部非本质安全型电气设备。
（附图17：2101工作面轨道顺槽瓦斯电、风电闭锁接线图）
第三节 综合防尘
一、防尘、消防设施及管路系统：
1、本掘进工作面用水由下组煤集中回风西大巷的静压水管路引入，分别接入工作面各转载点喷雾、水幕、洒水系统等各种降尘设施。随着巷道的掘进，巷内敷设三趟4寸钢管，静压水管每隔50m设一三通支阀，供工作面防尘及消防使用。
2、在掘进距回风口30m处和距掘进头30m处各安设一道净化水幕及防尘帘，防尘帘采用固定架封闭全断面，净化水幕喷嘴逆风流方向成45°，单眼喷嘴，间距400mm,使用独立水源。放炮安装放炮自动喷雾装置。
3、各转载点设置喷雾，水门设在行人侧，便于开启与关闭，坚持出煤岩时开启，出完后关闭。
4、炮掘时采用湿式打眼和采用水炮泥。 二、防尘管理：
1、净化水幕必须雾化良好，能覆盖全断面，掘进头净化水幕必须及时跟进，保证距工作面距离不超过30m。
2、打眼时必须采用湿式打眼。
3、转载点喷雾装置必须雾化效果好覆盖于落矸点正上方。
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4、工作面每天冲洗一次。防尘及消防软管必须盘放在行人帮架子上编号管理。
5、防尘设施必须设专人维护及管理，损坏时及时处理或更换。 6、水幕要齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各接头、喷雾不漏水。 三、防火设施：
1、工作面必须有洒水软管。
2、在油脂存放地点附近、皮带机头和工作面各配备2套消防器材，（每套：1个灭火器，1个消防铁锹，1个人消防桶，1个消防钩，足量的沙）备用。
2、防火管理： (1)、井下消除明火。
(2)、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。 (3)、电气设备保护齐全。 (4)、井下严禁私拆开矿灯。
(5)、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。 (6)、移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。 (7)、严禁带电检修和搬运电器设备。
(8)、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱，布，纸等必须放在盖严的铁桶内。
3、隔爆设施： (1)、吊挂隔爆水棚：
①水量计算：每㎡所需水量不得少于200L，巷道断面14㎡，总水量200×14＝2800L。
②水袋容量为30L。
③共需水袋数量：2800÷30＝94个。
考虑到水袋容量不能全额达到，隔爆水棚长度不小于20m， 取16排，排距1.5m， 每排6个，每只水袋装水30L。
总水量：16×30×6=2880L。
经比较：取总水量为2880L，共16排，每排6个，共96个。 (2)、隔爆水袋采用不易脱钩的布置方式，挂钩角度60°（±5°），弯钩长25mm，严禁用铁丝捆绑。
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(3)、隔爆设施管理：
①隔爆水袋设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无脱钩。
②随巷道掘进，及时增设隔爆水袋，保证距掘头在80m～200m范围内。 ③隔爆设施管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，始终保持隔爆水袋充足的水量。
（附图18：2101工作面轨道顺槽防尘系统示意图）
第四节 供电系统
一、工作面动力电由一台630KVA移变供给，局部通风机主、副风机供电各由一台KBZ16-630A馈电供给，两个馈电均来自中煤二处。敷设一趟70m2电缆引入低压总开关，再用50m2电缆引入工作面各个机电设备。
二、掘进期间主要用电设备有40型煤溜3部，一台EBZ135掘进机，两台FBDNo6.3/2×22KW对旋轴流局部通风机，风机供电实行“三专两闭锁”、“双风机双电源”供电。
（附图19：2101工作面轨道顺槽供电系统示意图）
第五节 压风系统
工作面压风由下组煤集中回风西大巷内的压风管供给，采用2寸钢管接出后整齐吊挂进入工作面，敷设在巷道帮部。
第六节 排水系统
工作面掘进时准备三台5.5KW潜水泵排水（1台排水、1台备用、1台检修），安装4寸钢管作为排水管路接入工作面。掘进期间及时在巷道低洼处挑挖临时小水仓，窝头紧跟一台排水泵，将水排至巷内临时水仓内，再排至下组煤井底水仓，然后逐级排至地面。工作面排水管路要随巷道掘进及时延接，并整齐吊挂。掘进中若涌水量增大，根据实际情况将增加排水设备。
（附图20：2101工作面轨道顺槽排水系统示意图）
第七节 供水施救系统
在工作面头30-50m处安装4套供水装置（型号为KGS-2，淮北创奇设备有限公司），水质过滤器安装在4寸静压水管上，随巷底掘进及时前移。
第八节 照明、通信和信号系统
在工作面掘进头、皮带（煤溜）机头、局部通风机处各安装一部电话，
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