2101工作面轨道顺槽作业规程
2、迎头防片帮安技术要求：
（1）2寸上部平管套入时，垂直钢管必须有人同时抬起，以便上部平管轻松套入前探梁3寸钢管内。
（2）横放的优质木板必须放在小弯钩内，并与迎头巷壁背紧背实，使其不能晃动。
（3）迎头操作横放木板和固定时，必须尽快完成。
（4）永久支护后撤除时，必须应先卸木板后卸2寸钢管，操作时至少要有2人进行，严禁用长柄工具将钢管挑落。
（5）每次护迎头时，必须对钢管及焊接点进行一次安全检查，发现问题，及时更换。
第二节 掘进作业安全技术措施
一、炮掘作业安全技术措施
1、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，及时处理帮顶活煤（岩），同时加固距工作面头10m范围内支护，确保支护牢固可靠。
2、严格按爆破图表打眼（可根据煤岩松软适当增加或减少炮眼数量），按光爆的要求、要领，掌握好方向，按平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破后巷道成形规整。
3、严禁在残眼内套眼。 4、严禁打眼、装药同时作业。
5、打眼期间，遇有出水、出气等异常情况，要立即向队负责人、调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后再继续工作。
6、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。
（二）炸药、雷管运送安全技术措施：
1、运送炸药、雷管时，背炮工必须把炸药和雷管分装专用箱并加锁。严禁雷管、炸药同装一个箱中，更不准装入口袋或用手拿。
2、背炮工在巷道内行走时，两人相距保持10m以上，匀速行走，避免使箱体产生震动。不得在途中戏闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走
- 36 - （一）打眼安全技术措施：
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人行道，不要随意横穿轨道。
3、途中换人时，停放地点应选择顶板完好，远离电气设备的地方，背炮工必须从火药库领取规定数量合格的炸药和雷管，运送时，雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（三）放炮安全技术措施： 1、装配起爆药卷规定：
(1)、炸药、雷管工作面存放要离开电气设备、轨道、金属导体等。必须将其放在顶板完整、支护完好、不淋水的安全地点，爆破时放在警戒以外的安全地点。
(2)、禁止任何人敲击炸药和雷管箱子，禁止坐在炸药、雷管箱子上加工起爆药卷，不加工时，禁止开锁，钥匙必须由爆破员随身携带。
(3)、装配时必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，必须防止电雷管受到震动、冲击，防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。
2、炮眼封泥必须使用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m，禁止用煤块、煤粉或其它块状、可燃性材料作封泥。
3、爆破作业时，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4、装药前，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触。所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。
5、有下列情况之一，禁止装药放炮：
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(1)、掘进工作面空顶距不符本规程规定，工作面留有伞檐。 (2)、如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8﹪以上时。 (3)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。
(4)、工作面风量不足时。
6、爆破母线和连接线应符合下列要求： (1)、爆破母线必须符合标准。
(2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳，刮板输送机等导电体相接触。
(3)、爆破时，爆破母线应随用随挂。
(4)、母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
(5)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
7、放炮前，爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘；工作面内的机器、电缆、风筒、工具等必须加以可靠的保护或移出工作面。
8、放炮作业必须使用放炮水幕，水幕距离工作面不大于20m。 9、放炮时，警戒位置必须距工作面不得小于100m，在此范围内，通往放炮处的所有巷道或硐室口都必须设岗，禁止任何人或车辆进入此范围内。
10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，并且在警戒位置派专人站岗。爆破员接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
11、放炮器的钥匙必须由爆破员随身携带，不得移交他人。 12、通电以后，无论炸药爆破与否，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下，扭结成短路，至少等15min才能沿线检查。
13、处理残炮、瞎炮，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。若当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清
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楚。处理残炮、瞎炮必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆。
（2）、禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼底（无论有无残炮）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
（3）、在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼，重新装药起爆。 （4）、在处理完残炮、瞎炮之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、严禁打眼、装药平行作业，装药不得与其他任何工作同时进行。 15、采用全断面一次起爆的方式进行爆破，当地质条件不好时可采用分组装药，一组装药一次起爆的方式进行爆破。
二、巷道开口安全措施：
1、巷道开口前，按给点定位，并严格按给定位置和中腰线进行施工。 2、开口施工前，必须对开口附近10m范围内的巷道锚杆支护进行全面预紧，发现问题及时处理，确保支护牢固可靠。
3、开口施工前，必须在巷道开口处加打槽钢锚索加强支护，对于风、水、电要及时接到开口位置，并试运转。
4、开口施工放炮前，必须对开口附近10m范围内的设备采用废皮带块包裹吊挂于顶板的方式进行掩护以防止放炮崩坏。
三、机掘作业安全技术措施：
1、掘进机开机前，必须提前3分种发出起动警报，只有当掘进机铲板前方和截割臂附近（掘进机前后10m范围内）无人时，方可开机作业。
2、掘进机司机必须是由经过培训合格的人员担任，并持证上岗，严格按规程规定进行割煤，司机不得擅自离开岗位，离开操作台时，必须闭锁电源，切断隔离开关，严禁他人随便开机。
3、掘进机割煤时，必须由正负司机两人配合，正司机负责操作掘进机，负司机在掘进机上电控箱一侧，负责监护（①监护电控箱一侧顶、帮、支护、断面尺寸等，②有人进入危险区域时及时停机，③正司机出现误操作时及时停机，④当操作台旋钮不起作用时及时停机），但不得到截割臂附近，严禁进入空顶区，遇紧急情况时，按急停开关停机。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯，掘进机掘进使用高压球形喷头
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喷雾洒水降尘，喷雾时，必须确保静压水水压不得小于1.5MPa。
5、掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出窝头，采用炮掘处理。
6、更换掘进机截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关，悬挂停电标志牌，并设专人看护，防止误送。
7、掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并悬挂“停电”标志牌。
8、掘进机割完毕后，将掘进机退出窝头5m，截割头落地，切断电源开关，再进行下道工序。
9、在司机计划移动或改变掘进机作业方位时，要事先提醒这个工作范围内所有人员注意。
10、如果需要在切割臂、铲板、刮板机或皮带转载机这些部位下面作业，必须有防止这些部位意外下落的措施。
第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施
一、机电设备使用管理安全技术措施：
1、设备管理采用专人包机制，并挂设包机牌、完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
2、各类司机必须经过培训，持证上岗。
3、坚持使用声光信号，各转载点必须有信号装置，声光兼备，能够实现对打，完好畅通。
4、在行人跨越煤溜及皮带机处，设置行人过桥，跨越时必须确认停机或设置人行过桥后，方可通过。
二、机电设备检修维护管理安全技术措施：
1、机电设备要有良好的隔爆性能，不得带电检修设备和带电移动设备，检修和处理机电事故严格执行停电检查制度。
2、坚持电气设备整定，保护齐全有效。 3、杜绝“羊尾巴、鸡爪子”等隐患出现。
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